[发明专利]一种用于改善电极耐压强度的气体绝缘高压开关

说明书

技术领域

本发明涉及高压器件的技术领域，尤其涉及一种用于改善电极耐压强度的气体绝缘高压开关。

背景技术

对于气体绝缘高压开关设备，一般使用绝缘性能非常好的SF6气体作为绝缘介质充满在接地壳体内部，其内部还设置有高压导体，而高压导体一般都是通过绝缘隔离件支撑，设置在接地壳体中央，这样就会在高压导体和绝缘隔离件的连接部位形成比较高的电场，需要在高压导体和绝缘隔离件之间设置曲率比较大的触头座，由于触头座与高压导体离接地壳体的距离不同，那么施加在该区域的电场就会不均匀，造成设备放电概率过大，电气绝缘性能较差，为了改善这个状况，必须要增大接地壳体的外径，而体积的增加势必增加设备的占地面积，可会使电力投资加大。

发明内容

本发明提供一种用于改善电极耐压强度的气体绝缘高压开关，解决了现有气体绝缘高压开关体积大，占地面积过大，电力投资成本高等问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：

一种用于改善电极耐压强度的气体绝缘高压开关，包括充满绝缘气体的接地壳体，设置在所述接地壳体内部的高压导体和绝缘隔离件，所述绝缘隔离件用于支撑高压导体，所述高压导体通过触头座与绝缘隔离件相连，所述触头座的外表面设置有绝缘覆盖膜，所述绝缘覆盖膜用于降低触头座的外表面的放电概率，进而使触头座与高压导体的绝缘耐压性一致。

进一步，所述绝缘覆盖膜均匀分布在触头座的外表面，厚度不大于100微米。

进一步，所述绝缘覆盖膜的厚度设置在50～100微米之间。

进一步，所述绝缘覆盖膜设置在触头座的整个侧面。

进一步，设置在所述触头座侧面的两端的绝缘覆盖膜，其厚度呈阶梯性变化，从中部向端部逐渐递减至零，并且彼此之间平滑过渡。

进一步，所述绝缘覆盖膜采用环氧聚酰胺绝缘漆。

进一步，所述绝缘气体设置为SF6或者SF6、CF4的混合气体或者SF6、N2的混合气体。

本发明有益的技术效果如下：

通过在触头座的外表面设置绝缘漆，降低了触头座的外表面的放电概率，使其绝缘耐压水平提高1.1～1.2倍，这样，触头座与高压导体的绝缘耐压性一致，进而使电场施加区域的电场均匀，从而接地壳体体积就可缩小至少10％左右，节约设备的制造成本，具有很好的经济效益，便于推广和应用。

附图说明

图1为本发明的气体绝缘高压开关的部分轴向剖视图；

图2为本发明的触头座外表面涂漆不同厚度的绝缘漆的击穿电压的变化图，其中带米字型的折线表示喷涂前，带X型的折线表示用厚度为30微米的绝缘漆喷涂，带三角型的折线表示用厚度为50微米的绝缘漆喷涂，带方型的折线表示用厚度为80微米的绝缘漆喷涂，带菱型的折线表示用厚度为100微米的绝缘漆喷涂；

其中，1-接地壳体，2-高压导体，3-绝缘隔离件，4-触头座，5-绝缘覆盖膜。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种用于改善电极耐压强度的气体绝缘高压开关，包括充满绝缘气体的接地壳体1，设置在接地壳体1内部的高压导体2和绝缘隔离件3，该绝缘隔离件3用于支撑高压导体2，该高压导体2通过触头座4与绝缘隔离件3相连，通常情况下，高压导体2和触头座4都可被称作电极，在触头座4的外表面设置有绝缘覆盖膜5，就可以降低触头座4的外表面的放电概率，提高其绝缘耐压性，由于高压导体2的绝缘耐压性本身就高于触头座4，这样，设置有绝缘覆盖膜5的触头座4与高压导体2的绝缘耐压性一致，进而使电场施加区域的电场均匀，有助于缩小接地壳体1的外径，从而使缩小接地壳体1的体积。

该绝缘覆盖膜5采用环氧聚酰胺绝缘漆，或者其他类似的绝缘漆，如氟树脂、邻苯二甲酸树脂等等，均匀分布在触头座4的外表面，厚度不大于100微米，优选设置在触头座4的整个侧面，厚度介于50至100微米之间。为了使触头座4和高压导体2的外表面之间平滑过渡，喷涂在触头座4侧面的两端的绝缘覆盖膜5，其厚度可设置为阶梯性变化，从中部向端部逐渐递减至零，并且不同厚度的绝缘覆盖膜5之间平滑连接，这样，既可达到触头座4和高压导体2的外表面之间平滑过渡的效果，也使高压导体2和触头座5的电场施加区域的电场均匀。