[发明专利]用于薄壁气缸套自动精珩磨加工的珩磨夹具

说明书

技术领域

本发明涉及珩磨领域，尤其涉及一种用于薄壁气缸套自动精珩磨加工的珩磨夹具。

背景技术

在机械加工领域,珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一条或多条油石,在膨涨机构径向涨开的作用下,并使其压向工件的孔壁,以便产生一定的面接触,同时通过工件夹紧装置使工件保持不动，而使珩磨头旋转和往复运动,从而实现珩磨加工，该工艺广泛应用于薄壁管套的加工。

在实际生产中，工件位置的定位装夹可靠性直接影响着加工的精度，而装夹定位操作的便利性则影响着珩磨加工的效率；目前的珩磨加工中工件的定位一般手工采用夹具进行固定，不仅操作难度大，生产效率低，安全性也存在问题；并且目前的珩磨工件夹具通常采用橡胶套来夹紧工件，其典型结构如中国专利ZL 201110406549.7公开的薄壁套珩磨夹具，这种夹具加工的工件变形较大,公差不易保证,废品率较高，且通用性差，难以实现珩磨加工的自动流水线生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于薄壁气缸套自动精珩磨加工的珩磨夹具，它具有结构简单紧凑，方便高效和调节精度高的优点。

本发明是这样来实现的，一种用于薄壁气缸套自动精珩磨加工的珩磨夹具，它包括夹具主体，其特征在于，该夹具主体连接有驱动夹具主体动作的动力装置，动力装置与用于探测夹具主体动作位置的开关传感器模块控制连接。

所述夹具主体包括夹具底板以及与夹具底板配合用于固定薄壁气缸套的定位套，定位套通过连接套固定在动力装置上，位于连接套上方并与定位套同轴设置的珩磨头导向套也固定在动力装置上。

优选的是：定位套的顶部卡接在连接套上，连接套与定位套之间还设有具有缓冲作用的浮动机构。

所述动力装置包括驱动油缸以及连接在驱动油缸输出端的水圈体，珩磨头导向套和连接套均固定在水圈体上。

优选的是：所述水圈体滑动连接有若干个导轨，导轨连接在水圈体的两侧，并关于驱动油缸的输出端对称。

所述开关传感器模块至少包括夹紧信号开关、夹具到位开关、夹具引入开关和水圈上位开关；其中夹紧信号开关位于连接套和定位套之间，水圈上位开关、夹具引入开关和夹具到位开关纵向向下依次设置在水圈体侧部。

所述水圈上位开关、夹具引入开关和夹具到位开关安装到定位杆上，水圈体的侧部设有固定杆，该固定杆上安装有与水圈上位开关、夹具引入开关和夹具到位开关配合的定位挡块。

所述动力装置的驱动油缸以及开关传感器模块中的夹紧信号开关、夹具到位开关、夹具引入开关和水圈上位开关均与控制器相连。

优选的是：所述定位套与薄壁气缸套贴合的内壁硬度在HRC56以上。

本发明的有益效果为：本发明是一种能适应自动线生产,加工后产品变形小,精度高的薄壁气缸套精珩磨夹具，它采用结构更加可靠的夹具主体，并在动力装置的带动下完成对薄壁气缸套装夹定位的过程，同时通过开关传感器模块实时探测夹具主体与薄壁气缸套的位置，进而精确控制夹具主体的动作，实现了薄壁气缸套的精准装夹定位，满足了薄壁气缸套珩磨加工的自动化和精度的需要，且通过优化设计的夹具主体、开关传感器模块和动力装置，使得各个功能结构协调紧凑，控制高效便捷，夹具寿命也较长。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构主视图。

图2为图1所示实施例的结构侧视图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图1所示实施例夹具处于水圈位时的结构示意图。

图5为图1所示实施例夹具处于工件引入位时的结构示意图。

图6为图1所示实施例夹具处于工件加工位时的结构示意图。

在图中，1、夹紧油缸2、水圈体3、珩磨头导向套4、定位套5、连接套6、浮动机构7、薄壁气缸套8、夹具底板9、导轨10、夹紧信号开关11、夹具到位开关12、夹具引入开关13、水圈上位开关14、定位杆15、定位挡块16、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。