[发明专利]一种自动预压滚折机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动预压滚折机构，具体涉及一种电池塑封膜的自动预压滚折机构。

背景技术

电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。

其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。

在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池外的铝塑膜进行最后的切边、折边和整形工艺，现有的切边机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位放置，切边整形等。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工定位、切边或折边也容易导致电池的边不一致，减慢电池成品的生产速度、降低电池的生产质量。

在电池折边过程中，电池的位置需要稳固在各工序的作业位置或以稳定的速度通过各工序，由人工操作的话无法达到生产需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚折机构，其能够稳固电池及以稳定的速度搬送电池，自动化程度高，使用灵活方便，节省了人力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动预压滚折机构，包括滚折基座以及设置在其上的滚折支架和滚折搬送支架，所述滚折支架镜像设置另一个滚折支架，两所述滚折支架的相对的侧面均设置有滚折托台，两个所述滚折托台之间具有滚折通道；所述滚折支架上沿滚折托台的方向设置有水平的第一滚轮组和竖直的第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组半潜在滚折托台所在的平面内；所述滚折支架上设置有预压定位驱动源，所述预压定位驱动源上设置有预压定位推板，所述预压定位推板沿滚折托台方向设置；所述滚折搬送支架上设置有第一搬送驱动源，其上设置有用于固定和搬送电池的滚折搬送托台，所述滚折搬送托台位于滚折通道内。

作为优选的，所述滚折搬送支架沿滚折通道的方向设置有第一搬送轨道，其上设置有第一搬送支架，所述滚折搬送托台设置在第一搬送支架上。

作为优选的，所述第一搬送支架上沿竖直方向设置有第二搬送驱动源和第二搬送轨道，所述第二搬送轨道上设置有第二搬送支架，所述第二搬送驱动源的自由端和第二搬送支架连接，所述滚折搬送托台设置在第二搬送支架上。

作为优选的，所述第一搬送支架的中间开设开口，所述第二搬送驱动源设置在开口内，所述第二搬送驱动源的自由端向上穿出第一搬送支架。

作为优选的，所述第二搬送支架和第二搬送滑轨均有两个，其以第二搬送驱动源为中心对称设置。

作为优选的，所述滚折搬送托台为长条状。

作为优选的，所述滚折搬送托台的顶面沿滚折通道的方向前后设置两个搬送吸盘，所述搬送吸盘和设置在滚折搬送平台内部的导气通道连通，所述导气通道连通有搬送导气管。

作为优选的，所述搬送吸盘低于滚折搬送托台的上平面。

作为优选的，所述搬送导气管沿竖直方向穿过第一搬送支架和第二搬送支架并设置在滚折搬送托台的底面。

作为优选的，所述第一滚轮组和第二滚轮组分别包括单排设置的三个滚轮，所述滚轮的头部为圆台状；所述第一滚轮组的母线和轴线的夹角依次增大；所述第二滚轮组的母线和轴线的夹角依次减小；所述第二滚轮组的首个滚轮的该夹角不小于第一滚轮组中第三个滚轮的该夹角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过滚折托台及滚折托台之间的滚折通道，可以使电池在同一平面的同一方向上平稳的通过加工区域，提高折边质量。

2、本发明水平的的第一滚轮组半潜在滚折托台所在的平面内，使电池的塑封膜边能够向上抬起固定角度，弯折效果好。

3、本发明竖直的第二滚轮组紧贴在滚折托台所在的平面上，使抬起的塑封膜边能够被压到电池本体上，且使用滚轮组能够使塑封膜两侧的每一部分均被多次大压强的柔性压平，压平效果好，质量高。

4、本发明通过对称设置滚折托台及其上的部件，使塑封膜能够同时对两个侧面进行滚折，生产效率高。

5、本发明通过预压定位推板能够对电池的两层塑封膜进行预压，使两层塑封膜贴合在一起，方便后续工序的进行；另外，两个预压定位推板在同时向着中心轴线运动时，能够抵推电池向着中心移动，达到对电池定位的效果，提高生产质量。