[发明专利]一种倾倒式切削液中铁屑分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离设备，具体是一种倾倒式切削液中铁屑分离设备。

背景技术

现有的设备在将铁制工件进行切削加工过程中，为了使切削加工的过程更高效顺畅，需要大量的使用加工冷却液，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，传统的装置一般是直接将冷却液和铁屑利用容器进行收集，但是在进行大型工件加工过程中，会产生大量的冷却液，导致冷却液产生较多的浪费，现有的装置一般是将冷却液利用滤网进行过滤，使

冷却液能够循环利用，冷却液中的铁屑会被过滤在滤网上，现有的装置过滤网容易容易堵塞，且铁屑会越来越多，影响分离的效果，自动化程度不高，需要不少人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倾倒式切削液中铁屑分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种倾倒式切削液中铁屑分离设备，包括底座板和分离箱体，所述底座板上端面两侧均设置有支撑侧板，所述分离箱体的两侧壁均设置有固定轴杆，所述固定轴杆的外端转动连接在支撑侧板上，所述分离箱体内部中心设置有的搅动丝杆轴，所述搅动丝杆轴下端伸出分离箱体底壁，所述分离箱体下端壁下侧设置有驱动横轴，驱动横轴的两端通过支架固定在分离箱体的底壁上，所述驱动横轴的一端与设置在支架上的驱动电机相连接，所述驱动横轴上设置有两个不完全锥齿轮，所述搅动丝杆轴下端轴段上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与两个不完全锥齿轮交替啮合，分离箱体顶壁中心设置有进料口，分离箱体的下端壁上设置有排液口，所述分离箱体内部设置有两个分离筛板，所述分离筛板靠近分离箱体侧壁一端设置有伸缩筛板，伸缩筛板一侧与分离箱体侧壁相铰接，所述分离筛板与伸缩筛板之间通过伸缩机构相连接，所述分离筛板另一侧与设置在搅动丝杆轴上的升降驱动块侧壁相铰接，所述升降驱动块与搅动丝杆轴通过螺纹配合连接，所述分离箱体上侧壁内部设置有电磁铁，所述电磁铁与设置在支撑侧板上的通电按钮通过导线相连接，所述支撑侧板的一侧设置有支撑推板，支撑推板的一端与支撑侧板侧面通过导向机构相连接，所述支撑推板的上端面上设置有竖直的驱动齿条，驱动齿条与设置在固定轴杆上的从动齿轮相啮合，所述支撑推板的下端通过液压推杆与设置在底座板上端面上的液压缸相连接，所述底座板上端面上还设置有鼓风机，所述鼓风机出气端通过导气管与分离箱体内部相连通，所述导气管中部还设置有加热器。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱体顶端为圆台形设置。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构包括设置在分离筛板端侧上的通槽，所述伸缩筛板一侧伸入通槽内且与通槽内壁通过弹簧相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括设置在支撑侧板侧面上的导向滑槽和设置在导向滑槽内的导向滑块，所述导向滑块与支撑推板的一端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分离箱体内部底壁上设置有引流倾斜板，且引流倾斜板较低端位于排液口处。

作为本发明再进一步的方案：所述搅动丝杆轴的顶端设置有固定套，所述固定套的外侧壁设置有呈圆锥形的散料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将切削液从进料口注入分离箱体内，在分离筛板的作用下，切削液下流而铁屑停留在分离筛板上，通电开关控制电磁铁通电，而驱动电机启动带动驱动横轴转动，驱动横轴通过两个不完全锥齿轮与从动锥齿轮交替啮合带动搅动丝杆轴正反交替转动，从而搅动丝杆轴通过与升降驱动块螺纹配合连接带动分离筛板摆动，从而避免分离的铁屑堵塞，而电磁铁通电具有磁力可以将铁屑吸附在分离箱体内部侧壁上，避免铁屑过多造成筛板堵塞，而搅动丝杆轴正反交替转动带动散料板的转动，从而使得进入到分离箱体内切削液沿分离箱体内部侧壁下落，从而增加电磁铁吸附铁屑的量，当切削液铁屑分离完成后，通电开关控制电磁铁不通电以及打开鼓风机，鼓风机将加热的气流吹向分离箱体内部，将铁屑烘干，然后通过控制液压缸使得驱动齿条垂直移动，驱动齿条通过与从动齿轮的啮合带动固定轴杆转动，从而使得分离箱体倾斜，从而将烘干的铁屑倾倒而出。本发明结构简单，分离效果明显，避免筛板的堵塞，效率较高，方便操作，便于排出铁屑，实用性较强。

附图说明

图1为倾倒式切削液中铁屑分离设备的结构示意图。

图2为倾倒式切削液中铁屑分离设备中不完全锥齿轮的结构示意图。

图3为倾倒式切削液中铁屑分离设备中伸缩机构的结构示意图。