[发明专利]危险粉体材料自动筛混系统

说明书

本发明公开了一种粉体材料筛混系统，由双锥混合机、下料装置、旋振筛分装置、刮料装置、控制系统组成。本发明解决了改性双基推进剂制备过程中人工筛混危险粉体材料存在重大安全隐患和粉尘飞扬对人身健康危害严重的问题。本发明可用于危险粉体材料如RDX、HMX、NC球形药、Al粉等的筛分，适用于单一粉体材料的筛分或多种粉体材料的混合筛分。

技术领域

本发明涉及一种可用于危险粉体材料如RDX、HMX、NC球形药、Al粉等筛分的系统，适用于粉体材料的筛分。

背景技术

危险粉体材料是火药中的常用材料，其粒度控制对火药的性能发挥有巨大影响。由于火炸药行业的危险性，工艺自动化发展相对缓慢，目前发射药、推进剂制备在原材料处理环节仍然采用人工筛混，由人工称量好各原粉体材料后，采用工装工具进行人工的预混，再分次由人工轻轻搅拌、碾压通过筛网，由于粉体预先经过干燥，10微米左右的超细粉体比例很大，在筛混过程中存在大量的摩擦，存在较大的燃爆隐患，同时粉尘飞扬对人身健康危害严重。改性双基推进剂由于其特殊性，需要将多种粉体材料进行混合筛分，目前尚未有关于危险粉体材料自动筛混的报道，该过程的自动化和人机隔离操作尚属空白。

发明内容

为了解决现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种危险粉体材料自动筛混系统，该系统可实现粉体材料筛混过程的人机隔离操作。

该系统采用的原理是：通过气动控制双锥混合机对多种粉体物料进行预混，操作过程可根据不同种类的粉体材料或工艺要求进行手动模式、自动模式的设定，双锥混合机根据设定混料时间和转速工作完毕后，下料蝶阀自动向下停置在竖直方向，下料装置通过气缸作用向上移动与下料蝶阀对接，根据设定进行分次下料，可设定下料次数及每次下料的时间，同时可设定下料时是否辅助振动功能，每次下料后由旋振筛分装置进行筛分，通过气动旋转装置模拟人工进行物料的分散及碾压，可设定与双锥混合机下料次数对应的筛分次数、每次筛分前粉体的静置等待时间、刮料板是否介入操作及介入操作时间，过筛后的粉体物料通过重力自流和辅助振动装置收集至接料桶，旋振筛分装置下料槽与接料桶用防静电布进行软连接，筛分时避免粉尘飞扬。

本发明所提供的危险粉体材料自动筛混系统由双锥混合机、下料装置、旋振筛分装置、刮料装置、控制系统组成。双锥混合机下料时，下料装置通过气缸作用，下料管上部与双锥混合机下料口对接，下料管下部采用防静电软管与旋振筛分装置连接，刮料装置为单独运动部件，其部件刮料板位于旋振筛分装置密封盖下部，筛分时，刮料板下降与筛网接触并旋转，控制系统与设备通过信号线缆、电缆连接。

所述双锥混合机由锥筒、锥筒支架、气动振动器、气动下料蝶阀、气动传动旋转装置组成；锥筒支撑在锥筒支架上，通过气动传动旋转装置进行翻转对物料进行混合，混合结束后通过气动下料蝶阀的开阀时间进行下料量的控制，并通过固定在锥筒外壁上的气动振动器对锥筒进行振动，防止下料时锥壁及下料蝶阀粉体材料堆积；

所述下料装置由气动升降支架、下料管升降气缸、下料管、快速固定卡箍组成；下料管下部通过快速固定卡箍与旋振筛分装置连接，升降气缸固定在气动升降支架上，在双锥混合机混合结束后，下料管上部通过升降气缸与气动下料蝶阀对接，可自动操作或人工远程控制操作；

所述旋振筛分装置由密封盖、筛分支架、缓冲弹簧、筛分槽、筛网、旋转振动器、气动振动器、下料槽、接料桶、导静电线、防静电布组成；密封盖可快速固定于筛分槽上，筛分槽与下料装置连接，通过缓冲弹簧固定于筛分支架上，使筛分槽保持平稳，旋转振动器固定于下料槽下部，与筛分槽绕圆周均匀固定，使筛分槽振动时受力均匀，气动振动器固定于下料槽下部外壁，防止粉体沿坡壁流动时堆积，接料桶与下料槽通过防静电布连接，防止粉体材料流入下料槽时飞散和静电积累，导静电线从旋振筛分装置不同部位接入导静电总线，及时消除静电；