[发明专利]液压缸维修装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种液压缸维修装置，属于维修设备技术领域。

背景技术

目前液压拉伸器广泛用于冶金矿山、石油化工、风能发电、船舶工业、机车车辆等大型机械行业中的螺栓紧固和拆卸。随着拉伸器使用的范围越来越广、频次越来越高，拉伸器在使用过程中的维修和保养显得尤为重要。在拉伸器维修保养时，需要将拉伸器的缸体和活塞拆开，对里面的密封圈进行维修更换或涂油保养。在拆装过程中要求活塞在缸体中做垂直上下运动，不允许出现倾斜现象，否则会对密封圈造成机械性的损坏，甚至会出现密封圈被挤断的现象。因此，拉伸器在维修和保养的过程中，拆卸和安装有较高、较精确的要求。目前，随着工业化的推展，大型机械相关行业对拉伸器的使用数量和频次也与日俱增，拉伸器的维修和保养的质量及效率也会要求越来越高。如果没有专业的拆卸和安装工具，很难达到拉伸器拆卸和安装过程中较高、较精确的要求；如果没有专业的拆卸和安装工具，不仅拉伸器维修和保养的难度大，而且也会花费大量的时间、人力和物力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种液压缸维修装置，可确保拉伸器液压缸在拆卸和安装过程中，活塞在缸体中做垂直上下运动。

本发明通过下述技术方案实现：

一种液压缸维修装置，包括底部支撑装置和上部下压装置；

所述底部支撑装置包括底座、滑动立柱、连接件、衬套以及多个尺寸不同的顶环，所述底座中心设有衬套，所述衬套中心设有中心孔，所述底座上表面设有滑动槽，所述滑动立柱装设于滑动槽内并且在滑动槽内位置可调，所述顶环通过连接件安装在滑动立柱顶端；

所述上部下压装置包括上固定座、下固定座、横梁、悬挂立柱、大丝杆、拨盘和旋转手柄，所述上固定座、下固定座和横梁中心均设有与中心孔对应的通孔，所述横梁架设在上固定座和下固定座之间，所述悬挂立柱对称悬挂在横梁上，悬挂位置可调，所述大丝杆一端穿过上固定座、横梁、下固定座的通孔，伸入底部支撑装置的中心孔内，大丝杆另一端设有升降装置用于带动上部下压装置升降。

优选的，所述底座由圆盘面及四个用于支撑圆盘面的矩形支腿组成，矩形支腿呈中心对称分布，滑动槽有4个，分别设置在矩形支腿上方的圆盘面且穿透圆盘面，矩形支腿侧面设有用于挡住滑动槽的挡板。

优选的，所述横梁有两条，交叉组装后呈十字形状。

优选的，还包括小丝杆，所述小丝杆装在滑动槽内，滑动立柱套设于小丝杆上。

优选的，所述升降装置为安装在大丝杆上的拨盘和安装在拨盘上的旋转手柄，所述的衬套中心孔内设螺纹，所述大丝杆伸入中心孔内的一端设有对应的螺纹，大丝杆与底部支撑装置通过螺纹连接。

优选的，所述升降装置为气动缸，还包括支撑架，所述气动缸通过支撑架与上固定座连接在一起，气动缸的伸缩杆固定在大丝杆的上端，由气动缸通过支撑架带动上固定座、横梁、下固定座、悬挂立柱做整体升降运动。

本发明可实现快速拆装螺栓拉伸器液压缸，并能确保拆卸和安装过程中活塞在缸体中做垂直上下运动，从而避免活塞在缸体中出现倾斜，导致密封圈被挤断的问题。本发明不仅能够保证液压缸维修和保养的质量，而且还能提高液压缸的拆卸和安装效率。

本发明也可用于与螺栓拉伸器液压缸结构类似的液压缸和气缸的拆装。

附图说明

图1为实施例1中液压缸维修装置的结构示意图。

图2为实施例1中液压缸维修装置拆卸液压缸的示意图。

图3为实施例1中液压缸维修装置安装液压缸的示意图。

图4为实施例2中液压缸维修装置的结构示意图。

附图标记说明：1-底座、2-小丝杆、3-挡板、4-第一螺钉、5-滑动立柱、6-连接件、7-顶环、8-悬挂立柱、9-横梁、10-旋转手柄、11-拨盘、12-大丝杆、13-第二螺钉、14-锁紧螺母、15-上固定座、16-下固定座、17-衬套、18-第三螺钉、19-液压缸、20-活塞、21-缸体、22-气动缸、23-气动缸伸缩杆、24-支撑架、25-销钉、101-圆盘面、102-矩形支腿、103-滑动槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本液压缸维修装置为手动升降装置，包括底部支撑装置和上部下压装置；