[发明专利]用于窗纱的高阻燃材料的配方制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及窗纱生产领域，特别是一种用于窗纱生产的高阻燃材料及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的窗纱产品主要是玻璃纤维窗纱。玻璃纤维窗纱是玻璃纤维经单丝涂覆聚氯乙烯(PVC)涂层后织布形成的。由于PVC材料耐热性差，高温易分解产生氯化氢气体，对人体产生巨大危害；并且PVC材料的耐气候性差，易老化，使用寿命短；同时，PVC材料燃烧时还会产生二噁英，具有很强的致癌性。因此，开发新一代窗纱替代品，势在必行。

聚丙烯是最常用的通用塑料之一，良好的耐热性，优异的化学稳定性，综合性能优异；比重低，是最轻的通用塑料；具有良好的加工性能和低廉的价格，被广泛用于家电、建筑、包装等行业，是替代玻纤窗纱的首选材料。但是，PP本身易燃，燃烧时发热量大，燃烧速度快，还伴随着熔滴现象，存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于窗纱的高阻燃材料的配方制备方法。具体设计方案为：

一种用于窗纱的高阻燃材料的配方，配方包括：

聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、阻燃剂、表面活性剂、抗氧剂、抗滴落剂、润滑剂。

配方中各成分的质量份数为：

聚丙烯：50份-70份

聚乙烯：0-15份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：0-15份

阻燃剂：10份-30份

表面活性剂：5份-15份

抗氧剂：0.1份-0.5份

抗滴落剂：0.1份-5份

润滑剂：0.1份-3份。

所述的阻燃剂为纳米金属氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃剂中的至少一种与纳米铝粉的复配。

所述的面活性剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂、硬脂酸中的至少一种。

所述的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、酚类抗氧剂的复配，

所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯、抗氧剂168、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三乙酯中的一种；

所述酚类抗氧剂为抗氧剂1010、Irganox B900中的一种。

所述的抗滴落剂为聚四氟乙烯类抗滴落剂。

所述的润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、石蜡润滑剂中的至少一种。

一种用于窗纱的高阻燃材料的制备方法，包括混料步骤、填料步骤、挤出混合步骤，其特征在于，所述混料步骤、填料步骤、挤出混合步骤依次进行，

所述混料步骤中，将阻燃剂、表面活性剂在高速搅拌机中混合均匀、充分活化后，加入聚丙烯、抗氧剂、抗滴落剂、润滑剂并混合均匀，得到混合原料；

所述填料步骤中，将混合原料填充到一台双螺杆挤出机中，将聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中的一种填充到另一台双螺杆挤出机中，

挤出混合步骤中，将两台双螺杆挤出机中的物料共同挤出到共挤机头中，在共挤机头中混合后定型，形成核壳结构的改性高阻燃材料。

以所述混合原料作为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速为60-100rpm，温度为160℃-220℃，

以所述聚乙烯为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速60-100rpm，温度140℃-200℃，

以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为填充料的双螺杆挤出机的螺杆转速60-100rpm，温度230-280℃。

通过本发明的上述技术方案得到的用于窗纱的高阻燃材料的配方制备方法，其有益效果是：

采用铝粉作为阻燃剂，阻燃效果好，减缓了材料的升温速率，阻碍燃烧的进行，

铝粉覆盖在材料表面，起到物理屏障的作用，可以隔热，隔氧，抑制可燃性气体向基体的流动，达到阻燃的效果，

具有优异的耐候性，耐老化性、耐热性，使用寿命长，不会分解产生有毒物质；燃烧过程中，无烟雾，不产生有毒物质，

具有良好的强度、耐冲击性能；并且材料具有良好的粘结性能，编制成纱网的过程中，不需要使用额外的粘结剂，安全环保。

具体实施方式

下面对本发明进行具体描述。

一种用于窗纱的高阻燃材料的配方，配方包括：

聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、阻燃剂、表面活性剂、抗氧剂、抗滴落剂、润滑剂。

配方中各成分的质量份数为：

聚丙烯：50份-70份

聚乙烯：0-15份

聚对苯二甲酸乙二醇酯：0-15份

阻燃剂：10份-30份

表面活性剂：5份-15份

抗氧剂：0.1份-0.5份

抗滴落剂：0.1份-5份