[发明专利]一种海水淡化制盐综合工艺方法

权利要求书

1.一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤是：

海水经预处理后进入反渗透处理，反渗透浓水经提溴、调pH、加还原剂后进入纳滤装置，纳滤浓水制盐，纳滤产水经过高压反渗透装置处理的浓水进入电渗析装置，得浓盐水，浓盐水经机械蒸汽再压缩装置制盐。

2.一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于该工艺方法的步骤是：

海水经过预处理过程进入反渗透系统处理得反渗透产水和反渗透浓水，反渗透浓水酸化，并进入提溴装置提溴，提溴浓水经过pH调节再加入还原剂之后，进入第一纳滤装置分离一二价离子，得第一纳滤产水和第一纳滤浓水；

第一纳滤产水进入下游后续工艺浓缩，第一纳滤浓水进入下游副产品工艺；

第一纳滤产水进入高压反渗透装置进行浓缩，高压反渗透产水取出收集或分级回用回流进入上游的反渗透系统循环处理，高压反渗透浓水进入电渗析装置浓缩，得电渗析浓缩水和电渗析脱盐水，电渗析浓缩水进入机械式蒸汽再压缩装置制盐，电渗析脱盐水回流进入上游的高压反渗透装置循环处理；

第一纳滤浓水进入除钙工艺进行除钙，除钙后溶液进入提镁工序，提镁后母液进入制芒硝工序，制芒硝母液调节后进入第二纳滤装置纳滤，第二纳滤浓水回流进入第一纳滤装置循环处理，第二纳滤产水回流进入高压反渗透装置进行浓缩。

3.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

海水预处理过程采用介质过滤、微滤、超滤中的一种或多种组合方式，用于去除海水机械杂质，预处理的海水达到污染指数SDI小于5，浊度小于1 NTU。

4.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

第一纳滤装置和第二纳滤装置采用针对高盐溶液、高分离效率的纳滤膜组件，第一纳滤装置和第二纳滤装置采用一段式纳滤工艺或两段式纳滤工艺，并对纳滤浓水能量进行回收，工艺压力控制在2.0～3.8Mpa，回收率控制在50%～70%，对硫酸根的截留率达到 99%以上，对钙离子截留率达到 80%以上，对镁离子截留率达到 95%以上，对氯离子的截留率小于 20%。

5.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

高压反渗透装置采用上游段高压反渗透膜致密，渐变到下游段高压反渗透膜疏松，膜致密程度渐变的多段浓缩高压反渗透工艺。

6.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：高压反渗透装置处理的控制压力在8.0～12.0 MPa，温度15～45℃；

处理得高压反渗透浓水浓度为9～12°Bé，其中氯离子的浓度60g/L～100 g/L，硫酸根 0.1g/L～1g/L，钙离子 0.1g/L～1g/L，镁离子 0.1g/L～1g/L；

高压反渗透低浓度产水浓度在1°Bé以下，其中氯离子的浓度低于10g/L，硫酸根低于0.01g/L，钙离子低于0.01g/L，镁离子低于0.01g/L；

高压反渗透高浓度产水在2°Bé±1°Bé，其中氯离子的浓度20 g/L±5g/L，硫酸根低于0.01 g/L，钙离子低于0.01 g/L，镁离子低于0.01 g/L。

7.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

电渗析装置能够将盐水中氯化钠浓度提高5～7倍，浓度到240～270g/L，钙离子控制浓度0.4～0.6g/L，镁离子控制浓度0.1～0.3g/L。

8.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

除钙工艺采用烟道气除钙法，pH值控制在7.8～8.6，二氧化碳体积分数控制在8%～15%，液气比控制在18～24，加入碳酸钙晶种，质量分数控制在3%～9%，钙离子去除率达到50%～90%。

9.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

提镁工序采用加氢氧化钠作为沉淀剂的工艺，反应温度控制在20～60℃， OH-/ Mg²+离子浓度比控制在0.8～1.6，镁提取率达到60%～99%。

10.根据权利要求2所述的一种海水淡化制盐综合工艺方法，其特征在于：

制芒硝工序采用冷冻提硝，调节温度至-1℃～-15℃，提取率达到60%～90%，提硝母液纳滤过程压力控制在2.0～3.8Mpa，回收率控制在50%～90%。