[发明专利]传动箱凸盖冲压成型装置

说明书

本发明提供了一种传动箱凸盖冲压成型装置。所述装置的冲床连接模柄用螺栓与上模座和凸盖上模相连接，下模座的中间装有下模凸柱，下模凸柱的中间顶部焊接有限位顶针，下模凸柱的两侧分别装有下模边柱，下模边柱的两侧分别装有下模夹紧块，下模凸柱的底部装有垫块，垫块用螺栓与下模凸柱相连接，下模座的一侧装有水平仪，下模座用水平调节螺杆与冲床平台相连接。该装置的被冲压工件中心定位准确，工件在冲压过程中不产生位移，利用组合模具在不用拆卸的情况下，可以一次冲压成型多种型号的工件，且可以快速拆卸，操作简单。

技术领域

本发明涉及到冲压设备领域，特别涉及到一种传动箱凸盖冲压成型装置。

背景技术

传动箱凸盖是传动箱体上的一个主要零部件，凸盖的加工成型一般是冲压成型。现有的凸盖冲压技术的特点是冲压操作由几个模具分别依次冲压加工，因此现有技术就存在有上装和下卸模具过程复杂、繁琐，凸盖的中心定位不准确，且效率低，废品率高及成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用限位顶针、组合模具和水平调节机构使凸盖一次冲压成型的传动箱凸盖冲压成型装置。

为实现上述目的，发明的技术方案为：

一种传动箱凸盖冲压成型装置，包括冲床连接模柄、上模座、凸盖上模、水平仪、下模座、水平调节螺杆、下模凸柱、下模边柱、下模夹紧块、限位顶针和垫块，所述装置的冲床连接模柄用螺栓与上模座和凸盖上模相连接，下模座的中间装有下模凸柱，下模凸柱的中间顶部焊接有限位顶针，下模凸柱的两侧分别装有下模边柱，下模边柱的两侧分别装有下模夹紧块，下模凸柱的底部装有垫块，垫块用螺栓与下模凸柱相连接，下模座的一侧装有水平仪，下模座用水平调节螺杆与冲床平台相连接。

本发明的积极效果为：

1、该装置的被冲压工件中心定位准确，工件在冲压过程中不产生位移；

2、该装置利用组合模具在不用拆卸的情况下，可以一次冲压成型多种型号的工件；

3、该装置可以快速拆卸，且操作简单；

4、该装置减少了废品，使产品质量提升，同时提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1、传动箱凸盖冲压成型装置工作时结构示意图；

图2、传动箱凸盖冲压成型装置不工作时结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2进一步说明发明的具体实施方式。

参见图1和图2，用螺栓14将上模座2和凸盖上模3与冲床连接模柄1相连接，连接好后再装入冲床12上，将下模凸柱7装入下模座5的中间，在下模凸柱7的下面垫入垫块15并用螺栓14与下模凸柱7相连接，在下模凸柱7的两侧分别依次装入下模边柱8和下模夹紧块9，用水平调节螺杆6将下模座5与冲床平台11相连接，观察水平仪4察看下模座5与冲床平台11是否在同一水平面，若不在同一水平面则调节水平调节螺杆6，使下模座5和冲床平台11同在一个水平面上。将工件10放在下模凸柱7上，同时将工件10的中心凹孔对准下模凸柱7中间的限位顶针13，启动冲床12对工件10进行冲压成型操作。操作完成后，启动冲床复位程序，冲床12带动上模座2和凸盖上模3复位，操作人员更换下工件10，便可进行下一次冲压成型操作。