[发明专利]铸件淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于热处理设备领域，具体公开了一种铸件淬火装置。

背景技术

铸件淬火遵循钢的热处理规律，既要淬透层好，获得淬火马氏体，又要避免变形与开裂。淬火时应从下面几个方面着手。

①铸件热处理前要将工件表面清理干净，被飞边封闭的孔眼应该切开。

②根据铸铁的连续转变相图的转变特点，在650℃以上的温度阶段并不需要快冷，碳钢在650～550℃温度附近需要快冷，在400℃以下不需要快冷，在马氏体的形成区300～200℃更应该缓慢冷却。一般情况下，铸件出水温度在300～200℃时，就可以获得满意的淬火效果了。

③铸钢件多采用水冷淬火，水温控制在40℃，在低温的马氏体转变阶段应该在静止的水中冷却，或转入油中冷却。

④对于铸件形状的盲孔和凹槽的入水方式应该注意，一般遵循的是使该类形状朝上，淬火时便于蒸汽排除，增加淬透性。

⑤对于水淬容易开裂的合金钢铸件或壁厚比较大的铸件可以考虑采用水油双液淬火处理，防止淬火开裂。

在铸件淬火时候需要使用到淬火装置，但是现有的淬火装置无法对淬火用的水进行搅动，使水的温度不平衡，降低了铸件淬火的效果，降低了铸件淬火后的质量，从而给使用者的使用带来不便；而且铸件在接触水时，水会剧烈的沸腾以及铸件表面产生剧烈的反应会产生大量的烟气，这些烟气会阻碍人的视线使得工作人员无法观察铸件的淬火情况，影响操作，影响铸件淬火的质量；这些烟气大都含有重金属等有毒物质，不及时清除会影响工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在提供一种铸件淬火装置，可使得水温平衡，而且能及时吸收烟气，避免工作人员吸入中毒。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括底座、用于装水的球腔；所述球腔分为可拆卸的上球腔和下球腔，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有立杆，立杆伸入下球腔并与下球腔的底部滑动连接，立杆远离液压缸的一端固定连接有托板，底座上设有用于支撑和固定下球腔的若干支撑杆，所述上球腔和下球腔之间设有传动环，所述传动环分为内板、外板、连接板，内板和外板通过连接板固定连接，内板和外板被连接板分隔形成上、下凹腔，上球腔的底部滑动连接于上凹腔，下球腔的顶部滑动连接于下凹腔，上球腔和下球腔和连接板之间均匀分布有滚球；所述外板的外圆周表面设有一圈从齿轮，所述内板的内圆周表面设有若干扇形片，所述底座的侧壁设有竖板，所述竖板的顶部设有电机，电机的输出端设有与从齿轮啮合的主齿轮；所述上球腔的顶部铰接有盖板，所述盖板的表面设有输入口位于上球腔内部的抽气泵。

本基础方案的工作原理和效果在于：球腔分为可拆卸的上球腔和下球腔，底座上设有液压缸，液压缸的输出端设有立杆，立杆伸入下球腔并与下球腔的底部滑动连接，下球腔被支撑杆支撑固定住，液压缸驱动立杆上下的运动，立杆上行使得立杆顶部的托板伸出上球腔，工作人员将需要被淬火的铸件放入托板，液压缸带动立杆下行，进而使得托板上的铸件没入球腔中的水中实现了淬火。上球腔和下球腔之间设有传动环，传动环用于对球腔中部的水进行搅拌；传动环分为内板、外板、连接板，内板和外板通过连接板固定连接，内板和外板被连接板分隔形成上、下凹腔，上球腔的底部滑动连接于上凹腔，下球腔的顶部滑动连接于下凹腔，上球腔和下球腔在滚球的作用下能够和传动环产生相对运动，外板的外圆周表面设有一圈从齿轮，内板的内圆周表面设有若干扇形片，从齿轮被主齿轮带动转动使得传动环相对于上球腔和下球腔发送了转动，上球腔和下球腔静止而传动环转动，使得内板上的扇形片会对球腔中的水进行搅动，因为传动环位于球腔的中部，扇形片转动的半径是整个球腔中最大的位置，扇形片转动一周相比于其他的搅拌位置能够带动更多的水参与球腔中的液体的流动，进而加快了淬火时球腔中水的温度扩散，使得球腔中的水温均匀；传动环位于球腔的中部，被传动环带动的水无论是向上扩散或者向下扩散的路程均大致相等，因此从传动环出发向上球腔或者下球腔传递温度的时间箱相同，温度能够快速的传动到两端，使得球腔的水温能够更加均匀的分别向球腔的上半部和下班部传递，促使了球腔内的水温度的均匀性，进而提高了铸件的淬火质量。上球腔的顶部铰接有盖板，盖板的表面设有输入口位于上球腔内部的抽气泵，抽气泵可快速的将淬火产生的烟气吸收，避免工作人员吸入有毒气体，防止中毒。

进一步，上球腔和下球腔与传动环的连接处设有密封圈，避免球腔中的水泄漏。

进一步，滚球的表面涂抹润滑油，减少摩擦，延长设备的使用寿命。

进一步，支撑杆对称分布于立杆两侧，对称分布使得支撑更加稳定。