[发明专利]一种无压差冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无压差冷却装置，特别高温液体介质需要冷却到35-50度的场合，采用制冷剂液体易受热气化的特性，依靠制冷剂重力以及气化后气体上升的特性来完成整个循环。

背景技术

对产品进行冷却，现有技术是依靠制冷压缩机作为动力来完成整个制冷循环，而压缩机需要消耗电能来获得动力循环。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种无功耗，节能环保，结构简单，现场施工管路简单的无动力冷却循环。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无压差冷却装置，包括冷凝器，经过所述冷凝器冷却后的制冷剂液体经第一管道，进入换热盘管，所述换热盘管内制冷剂液体与管外高温液体产生热交换，热交换后的液体经第二管道进入冷凝器。

本发明的进一步改进在于：所述第一管道和第二管道的水平段设有2°-10°的坡度，坡度充分保证了气体制冷剂以最小阻力回到冷凝冷却，液体管的坡度，可以让液体制冷剂在重力作用下顺利到达液体箱换热管内。

本发明的进一步改进在于：所述换热管间隔排列在箱体内部并置于液体箱内部液体液面以下，在所述箱体内部设有第一挡水板和第二挡水板。温液体分别从两端进入箱体，冷却后的低温液体出液口位于第一挡水板和第二挡水板之间，这样可以使高温液体进入箱体后，一直流到箱体另一侧再回到出口，保证高温液体与制冷剂间充分热交换，避免高温液体走近路，使换热更加彻底。

本发明的进一步改进在于：所述换热管外侧按螺旋式缠绕金属翅片，所述金属翅片的高度为5-10mm，这样可以充分增加换热管外侧的液体的扰动，提高换热，增强管内外液体之的换热效果。

本发明的进一步改进在于：所述冷凝器下端与热盘管下端的水平高度差H＞△P1+△P2+△P-Lip+△P1-Gas，其中△P1为冷凝器中管路压降，△P2为换热盘管中管路压降，△P-Lip为液管中压降，△P1-Gas为气管中压降，高度H产生的压头需要克服制冷剂在换热管、回气管以及冷凝器换热管内产生的压力损失。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

结构简单，无需额外功耗，充注制冷剂量少，现场安装工作量小，保证高温液体与制冷剂间充分热交换。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为箱体的俯视图；

图3为换热盘管的结构示意图

图中标号：1-冷凝器、2-1-第一管道、2-2第二管道、4-换热盘管、6-液体、7-箱体、8-出液口、9-1-第一液体管、9-2-第二液体管、10-1-第一挡水板、10-2-第二挡水板。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3示出了本发明一种无压差冷却装置的几种实施方式：

实施例1：

经过冷凝器1冷却后的制冷剂液体经第一管道2-1，进入换热盘管4，换热盘管4内制冷剂液体与管外高温液体6产生热交换，热交换后的气体经第二管道2-2，进入冷凝器1，换热盘管4与高温液体贮存在箱体7内，换热管4外侧按螺旋式缠绕金属翅片4-1，翅片高度5-10mm。

实施例2：

风冷冷凝器1，经过冷凝器1冷却后的制冷剂液体经第一管道2-1，进入换热盘管4，换热盘管4内制冷剂液体与管外高温液体6产生热交换，产生的气体经过第二管道2-2回到风冷冷凝器1内，第一管道2-1与第二管道2-2的水平部分都需要有顺着气流方向的坡度，第一管道2-1的坡度充分保证了气体制冷剂以最小阻力回到冷凝冷却，第二管道2-2的坡度，可以让液体制冷剂在重力作用下顺利到达液体箱换热管内。

实施例3

所述冷凝器下端与热盘管下端的水平高度差H＞△P1+△P2+△P-Lip+△P1-Gas，其中△P1为冷凝器中管路压降，△P2为蒸发器是指换热盘管中管路压降，△P-Lip为液管中压降，△P1-Gas为气管中压降，高度H产生的压头需要克服制冷剂在换热管4、第二管道2-2以及冷凝器1换热管内产生的压力损失，换热管4外侧按螺旋式缠绕金属翅片4-1，翅片高度5-10mm。

实施例4