[发明专利]一种冶金物料搅拌装置

说明书

技术领域

本发明是一种冶金物料搅拌装置，属于物料搅拌装置领域。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金物料需要混合多种原料进行使用，在搅拌的过程中，不同的原料一般从不同的搅拌入口进入，且目前采用人工添加，但是不同原料的添加时间以及添加量出现不固定状态时，就会直接影响到后续搅拌的质量。

现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冶金物料搅拌装置，以解决现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冶金物料搅拌装置，其结构包括固定套件、辅料料筒、辅料漏斗、原料漏斗、原料料筒、搅拌池上盖、搅拌池、配动块、搅拌器、固定底座，所述其中一个固定套件设于搅拌池中部，所述搅拌池上端设有装设搅拌池上盖的矩形凹槽，所述配动块底部与固定底座上端相连接并且顶端套合于搅拌器的首端，所述原料料筒为圆形结构且贯穿搅拌池上盖前端与搅拌池内部连接，所述原料漏斗底部通过焊接方式设于原料料筒顶部，所述搅拌池上盖中部设有固定装设辅料料筒的矩形凹槽，所述辅料漏斗通过焊接方式与辅料料筒顶部相连接，所述搅拌器包括螺旋搅拌叶、搅拌杆，所述螺旋搅拌叶设有两个以上且通过焊接方式均匀分布于搅拌杆表面，所述辅料料筒内部包括筒体、伸缩挡板、滑槽、固定挡板、吊块、摆动装置、回力弹簧，所述固定挡板通过焊接方式安装于筒体右侧，所述吊块固定于筒体右侧且位于固定挡板下端位置，所述摆动装置与吊块活动连接，所述摆动装置右侧中部通过回力弹簧与筒体右侧相连接，所述伸缩挡板通过滑槽与固定挡板左侧内部相套合，所述伸缩挡板包括辅助轮、板体、传动轮、第一活动螺栓，所述板体中部设有辅助轮，所述传动轮通过扣合方式设于板体右侧，所述第一活动螺栓安装于板体右端外侧，所述摆动装置包括安装孔、配动杆、第二活动螺栓、摆动杆、旋钮、应力弹簧、传动杆，所述传动杆顶端通过应力弹簧与摆动杆底部相扣合，所述摆动杆左侧上端通过第二活动螺栓与配动杆顶部相扣合，所述配动杆底部通过配动杆与第一活动螺栓相扣合。

进一步地，所述摆动杆通过旋钮与吊块相连接。

进一步地，所述配动杆与伸缩挡板通过第一活动螺栓相连接。

进一步地，所述固定套件共设有三个且其中两个焊接于搅拌池首尾两端并与固定底座相扣合。

进一步地，所述搅拌器通过嵌入方式设于搅拌池内部且首端暴露于搅拌池首端的外部。

有益效果

本发明一种冶金物料搅拌装置，本发明的有益效果为：如图1-5所示，使用者通过原料漏斗、原料料筒、辅料料筒、辅料漏斗分别将原料与辅料倒入搅拌池内进行搅拌，为了确保辅料能够自动的定量添加，辅料料筒内部设有摆动装置，且摆动装置底部的传动杆向下延伸至搅拌池中部，在搅拌叶通过搅拌杆的转动且搅拌叶向前触碰摆动装置，设有的摆动装置顶端带动配动杆向上移位，而后通过配动杆底部的安装孔将伸缩挡板带入固定挡板的滑槽内，从而打开筒体进行放料，设有的伸缩挡板中部与尾部分别设有辅助轮与传动轮，能够有效的减少伸缩挡板的移动阻力，增加使用的便捷性，为了防止传动杆断裂，在传动杆与摆动杆连接处设有应力弹簧，当传动杆受力过大时，应力弹簧能够带动其弯曲，有效的防止断裂的情况发生。

本实用设有的传动杆通过搅拌叶旋转时的触碰进行前摆，而后通过摆动杆将配动杆向上位移，从而带动伸缩挡板套入滑槽内，实现了筒体内的自动放料，当搅拌叶片脱离传动杆时，则回力弹簧将摆动杆快速拉回原位，并将伸缩挡板弹出，并对放料口进行密封，有效的实现了自动定量添加功能，避免了人工操作带来的不均匀性，有效提高了搅拌质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种冶金物料搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明一种冶金物料搅拌装置的内部结构示意图。

图3为图2中A的结构示意图。

图4为本发明的伸缩挡板结构示意图。