[发明专利]冶金炉炉料投料装置

说明书

本申请涉及冶金技术领域，具体公开了冶金炉炉料投料装置，其包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该装置可避免投料口侧壁粘结炉料。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金炉炉料投料装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘结在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事。另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，导致人员在操作台上无法长时间停留。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉炉料投料装置，以避免向冶金炉内加入炉料时，投料口的侧壁粘结炉料。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

冶金炉炉料投料装置包括插入冶金炉内的导料管，导料管内设有与导料管同轴的密封轴，导料管下部设有位于导料管内且呈环形的储水腔，导料管内设有套设在密封轴外并可上下滑动的往复环；所述密封轴为阶梯轴，密封轴包括上段和下段，且上段的直径小于下段的直径，所述储水腔与下段之间设有投料口；所述往复环的内径与下段的直径相同，所述储水腔的顶部开口，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧，压簧上端顶压在导料管上端，压簧下端顶压在往复环的上表面；所述导料管的侧壁设有可与储水腔连通的泄气孔，往复环的外周侧壁可封堵泄气孔；所述往复环上设有开口朝向导料管侧壁的环形槽，环形槽内设有可转动的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，导料管的内壁上设有螺旋凹槽，第一环体的外周面设有嵌入螺旋凹槽内的螺旋凸棱；第二环体上设有导气孔，往复环内设有延伸至往复环底面的排气口，导气孔内设有芯体，芯体受离心力时导气孔将储水腔和排气口连通。

本方案冶金炉炉料投料装置的原理在于：

采用本装置的冶金炉炉料投料装置加入炉料时，应将炉料从导料管的上端加入导料管内；并向储水箱内加入适量的水。由于冶金炉内呈高温状态，因此储水腔内的水很快便会沸腾，从而使储水腔内呈高压状态，高压蒸汽将推动往复环向上移动，当往复环的外周面越过泄气孔时，高压蒸汽将从泄气孔喷出，从而储水腔内的压力降低，在压簧对往复环的压力作用下，往复环将向下移动。当往复环向上移动时，第一环体也将向上移动，且由于导料管的内壁上设有螺旋凹槽，第一环体的外周面设有嵌入螺旋凹槽内的螺旋凸棱，在螺旋凹槽的导向作用下，第一环体将正转；当往复环向下移动时，第一环体也将向下移动，从而第一环体将反转。由于第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，使得第二环体仅能单向转动，在本方案中，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，使得只有当第一环体反转时，第一环体才能向第二环体传递扭矩；即当往复环向上移动时，由于棘轮棘爪的限位作用，第二环体将不会转动，而当往复环向下移动时，第一环体向第二环体传递扭矩，此时第二环体转动。

当往复环向下移动时，第二环体转动，则第二环体将带动芯体一同转动，从而芯体将受到离心力；即当往复环向下移动时，导气孔将储水腔和排气口连通。从而当往复环向下移动过程中，储水腔内的高压蒸汽将一直通过排出，从而使出储水腔内的压力不断降低，直到往复环被阻挡不再继续下移，则第二环体也不再转动，芯体不再受到离心力作用，从而芯体复位，储水腔和排气口不再连通，使得储水腔内再次形成封闭空间。当储水箱内的压力再次升高，往复环将再次向上移动；从而随着储水箱内的压力变化，往复环将不断上下往复移动。