[发明专利]一种抛光设备的使用方法

说明书

本发明涉及抛光打磨技术领域，尤其是一种抛光设备的使用方法，步骤一、首次打磨抛光；步骤二、二次打磨抛光。本方案不仅能够加快抛光效率，而且在抛光的同时还能够清理打磨屑。

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种抛光设备的使用方法。

背景技术

我国五金金属零件的生产加工工艺中，零件的抛光打磨加工尤为重要，在零件的抛光打磨工艺中，零件的稳定性则直接影响到了该零件加工的质量和效率。

目前现有金属零件的抛光打磨加工工艺中，大多数仍然采用的是传统的人力固定抛光的方法，首先将零件放置在打磨台上，然后人力将其固定，再采用砂纸等进行抛光打磨。然而该方法由于零件的加工全程是由人力手动固定，使得该类加工工艺存在着一定的安全隐患，而且人员手动固定抛光影响零件加工效率。另外，零件打磨后，大量打磨屑会残留在打磨台上，需要人为的进行清理，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光设备的使用方法，不仅能够加快抛光效率，而且在抛光的同时还能够清理打磨屑。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种抛光设备的使用方法，抛光设备包括传送带、打磨部、吸尘部和用于带动传送带的电机；吸尘部和打磨部分别对称设置在传送带的两侧；传送带包括传送面和打磨层，打磨层固定连接在传送面上；打磨部包括固定台、打磨盘、清扫刷和带动打磨盘往复运动的液压缸；固定台内设有空腔，液压缸位于空腔内；打磨盘包括板体、挡杆和弧形部；挡杆和弧形部分别连接在板体的两侧；吸尘部包括固定体和吸尘筒，固定体内设有放置腔，吸尘筒位于放置腔内；且吸尘筒内设有活塞，活塞远离传送带的一面上固定有活塞杆；活塞靠近传送带的一面上固定有复位弹簧，且复位弹簧与吸尘筒端部的内壁固定连接；吸尘筒靠近传送带的一面上设有带单向阀的吸尘管和带单向阀的出尘管；放置腔内设有条形盒，条形盒的一侧与吸尘管连通；条形盒的另一侧设有用于吸取打磨层上的打磨屑的吸屑孔；固定体上设有插入口，插入口用于供挡杆插入并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动；使用方法如下：

步骤一、首次打磨抛光：将待抛光的金属零件放置到传送带入料端的打磨层上；启动电机，传送带转动；然后启动液压缸，液压缸推动打磨盘朝着吸尘部的方向运动；金属零件被挡杆挡住且打磨层对金属零件的底面进行打磨抛光；挡杆在运动的过程中推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动，吸尘筒开始吸取打磨层上的打磨屑；液压缸带动打磨盘恢复原位；传送带继续对该金属零件进行传送；

步骤二、二次打磨抛光：将步骤一中首次打磨抛光后的金属零件进行收集，然后翻面放置到步骤一中传送带的入料端的打磨层上，对金属零件的另一面进行抛光打磨。

本方案产生的有益效果是：

1、使用该抛光设备对金属零件进行抛光的时候，不需要人为的对金属零件进行定位，而且打磨抛光的时候也不需要人工进行打磨抛光这一动作，能够加快打磨效率且提高安全性能。

2、使用该抛光设备对金属零件进行打磨抛光的时候，是采用移动的打磨层来对金属零件进行打抛光，其抛光效率高且打磨均匀；而且打磨盘在被液压缸推动的时候，板体底面的清扫刷还能够对打磨层上的打磨屑进行推动清扫，当挡杆推动活塞杆后，吸尘筒够将打磨屑吸入到吸尘筒内；实现了在抛光的同时还能够清理打磨屑。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，弧形部包括弧形外罩和弧形限位块，弧形限位块滑动连接在弧形外罩内，且弧形外罩与板体固定连接；弧形限位块伸入弧形外罩内的一端与板体之间设有弹簧；板体上设有用于控制弧形限位块伸长或缩短的限位部。