[发明专利]一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置以及测量方法

说明书

一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置及测量方法，测量装置由百分表、中心轴、测量筒、基准座组成，测量筒上设有测头，进行测量时被测零件放于工作台上，将测量装置的基准座伸入被测零件的孔中，使其基准座的底端面与孔底接触，旋转测量筒，并使测头伸入内孔梯形槽中，使其测头与内孔梯形槽斜面接触，记下百分表指针距零位的偏摆量，将被测零件的内孔梯形槽位置尺寸的中间值加上百分表的偏摆量，即得到内孔梯形槽位置尺寸的实际值。通过本发明的实施，可进行IT8级以下精度的内孔梯形槽及内孔斜面槽位置尺寸的测量，测量数据稳定，操作简单，测量快捷，此外，本发明的测量装置和测量方法可广泛应用于多种需要进行内孔阶梯槽位置尺寸的测量中。

技术领域

本发明属于测量技术领域，具体涉及一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置以及测量方法。

背景技术

如图8所示，为待测零件的零件半剖结构示意图，该零件的内孔梯形槽尺寸φD₂H12用内孔槽径游标卡尺测量，角度α由刀具保证，梯形槽位置尺寸LH10是内孔梯形槽的斜面与孔内表面的交线至孔φ D₁H7底端的距离尺寸，其尺寸精度为H10级，有的要求IT8级，没有标准量具进行测量。目前测量梯形槽位置尺寸主要借助其它测量工具间接测量，或用三坐标测量机抽查测量。间接测量方法效率较低，测量误差大，主要用于精度不高，并且是单件生产的情况下，此测量方法对测量人员的技能要求较高。而三坐标测量机测量主要用于零件的抽检，测量精度高，需专业人员测量，测量效率低，测量成本高，不适用于生产现场的测量。因此，批生产的产品中涉及到梯形槽位置尺寸的测量，亟需一种能保证测量精度，操作简单，测量快捷，适用于生产现场用的测量器具。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量装置，包括百分表、中心轴、测量筒、基座挡销和基准座，中心轴为圆柱体，百分表固定安装于中心轴的上端；测量筒套装于中心轴的中部，测量筒的上端面与百分表的触头接触，并且上端面与百分表的测量杆垂直，测量筒的底部外缘处设有测头；基准座为圆形凸台，固定安装于中心轴的底端，基准座的上端面与测量筒的下端面平行，并且中心轴的轴心不与基准座的轴心重合；测量筒可在百分表与基准座之间沿中心轴的轴向进行运动；基座档销设置于基准座上，并且处于测头的旋转半径内。

还包括一个轴肩螺钉，所述中心轴上端沿中心轴的纵向设有安装槽，沿中心轴的横向设有安装孔，并且安装槽与安装孔相通，百分表置于安装槽中，轴肩螺钉通过安装孔对百分表进行固定。

还包括一个安装螺钉，所述中心轴的下端轴心处设有定位孔，基准座设有一个圆心不与其自身轴心重合的偏心孔，中心轴的下端安装于偏心孔中，安装螺钉从基准座的底部进入定位孔，将中心轴与基准座连接。

所述中心轴的上端还设有一个轴筒挡销，不进行测量时，轴筒挡销的外圆柱面与测量筒的距离为0.5～1mm。

测头为斜锥体，底面与测量筒的底面处于同一平面上，测头的上端为斜面，设其斜面与测量筒中轴线之间所成夹角为β，使其与待测零件内孔梯形槽内斜面与待测零件的中心轴所构成的夹角α相等。

所述中心轴与基准座的偏心孔为过盈定位配合P7/h5。

所述中心轴与测量筒为间隙定位配合G7/h5。

一种零件内孔梯形槽位置尺寸的测量方法，包括以下步骤：

步骤一：将待测零件置于操作台上，将基准座伸入被测零件的内孔中，使基准座的底端面与孔底台面接触，旋转测量筒至测头与基座挡销接触，测头伸入内孔梯形槽中。