[发明专利]一种带圆盘型独立开合模注塑机及注塑方法

说明书

本发明公开了一种带圆盘型独立开合模注塑机及注塑方法，注塑机包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置，注料装置采用内部加热的料斗，可控制温度的料筒和气动控制的料嘴。注塑方法为安装模具、合模、注塑、开模、顶出。利用本发明的技术方案，可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率；物料在进入到料筒前对其进行充分均匀的预热，减少料筒内能量的损耗；物料进入到料筒内后，能更好的控制料筒内物料的温度；对于料嘴结构，能单独控制针阀打开闭合，注塑时能冷却料嘴，性能稳定可靠，从而防止原料过热和流涎。

技术领域

本发明涉及注塑机。

背景技术

现有技术中，立式注塑机的上模板为一整体，在立式注塑机上安装两套模具，开合模时，两套模具的上模就会同时运动，因此注塑机功能受到限制，两套模具只能生产同样的产品，不能单独控制一套模具的开合模，不能进行双色注塑和生产不同的产品，也不能在安装一副上模，两副以上下模的情况下，当一副模具在注塑时，另一副下模可以完成取件的操作。

另外，注塑机注塑时，在料斗内的物料一般是固体状，如果将常温下的物料直接输入到料筒中，在料筒中物料需要吸收大量的热量，因此，要求料筒内的温度较高，而且不能保证料筒内的物料温度均匀。另外，由于物料在料筒中处于熔融状态，流动性好，在停止注塑后，虽然注塑机停止加压，料筒中的原料仍然有余压，若不及时封堵料嘴口，物料会从型腔的进料口流出，形成流延，影响产品的质量。目前使用针阀封闭料嘴有两种主要类型，一种是在料嘴内设置针阀，针阀顶端与出料口匹配，针阀尾端设置弹簧，注塑时，利用原料的压力使针阀压缩弹簧并后移，此时原料能通过喷嘴，注塑完成后，注塑机停止加压，弹簧复位，推动针阀封闭进料口。这种装置的优点是结构简单，缺点是注射压力必须足够高才能克服弹簧的作用力，从而开启喷嘴，高压会使原料进一步加热，导致降解等化学变化，这种装置尤其不适合硅胶等需要低温注塑的原料。另一种是利用外力来驱动针阀，这就需要一套相对复杂的机械结构，这种方式造价昂贵，维护成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种带圆盘型独立开合模注塑机及注塑方法。利用本发明的技术方案，可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率；物料在进入到料筒前对其进行充分均匀的预热，减少料筒内能量的损耗；物料进入到料筒内后，能更好的控制料筒内物料的温度；对于料嘴结构，能单独控制针阀打开闭合，注塑时能冷却料嘴，性能稳定可靠，从而防止原料过热和流涎。

为达到上述目的，一种带圆盘型独立开合模注塑机，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴、设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构和注料装置；

中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端；

在圆盘固定座上设有顶出机构，所述的顶出机构包括安装在圆盘固定座上的二根以上的导杆，在导杆的下端安装有顶出油缸，在导杆上滑动安装有滑动板，在滑动板上安装有二根以上的顶杆；在机架上安装有杆体，在杆体上设有滑动的两个套环，套环上设有锁紧机构，在套环上安装有位置传感器；

在每一上模板上设有一注料装置；所述的注料装置包括第一油缸、第二油缸、电机、导杆、料筒组件和料斗；第一油缸设置有两个，第一油缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一活塞杆的上端设在第一缸体内，第一活塞杆的下端固定在上模板上，在第一缸体之间设有第一连接座；第二油缸设置有两个，第二油缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二活塞杆的上端设在第二缸体内，第二活塞杆的下端固定在第一缸体上，在第二缸体之间设有第二连接座；电机安装在第二连接座上；导杆安装在上模板上，在第一缸体上设有第一导向座，在第二缸体上设有第二导向座，导杆滑动的穿过第一导向座和第二导向座；