[发明专利]一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法。

背景技术

在包装材料行业中在加工工艺上，泡沫板材，塑料发泡板材，海绵板材，EPE、EPS、EVA、发泡塑料等，在传统加工工艺上多数均通过一次一片均为人工操作，机器上操作的仅为一般加工每次加工数量仅为少量，起在切割上胶粘合一系列工艺上都没有得到效率化和简洁化，从而增加劳动成本，增加机器能耗且加工数量少，为解决上述技术问题本发明提出了一种洗澡冲浪水池内衬材料的加工工艺及方法，具体如下。

发明内容

本发明提供一种洗澡冲浪水池内衬材料的加工工艺及方法，其目的在于解决加工难度及加工效率问题，和劳动成本问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法包括切割法，上胶法，压合法，材料选用的是支撑性强保温的EPE、EPS、EVA、发泡塑料或海绵等发泡的轻质材料。

将选定的材料整齐摆放至立式切割机适合高度，通过夹具将摆放整齐的材料进行固定，随之将固定好的材料启用设定好切割行程的立式切割机器，通过切割法将材料切成均匀规格形体相同的板材，通过上胶法将切割得到的小方块材料通过热熔胶粘合，热熔胶采用EVA热熔胶，上胶机器工作温度胶槽要求设置在100-300°，滚轮温度设置在120-260°，上胶压力设在3-18KG，上胶走速为片/8-28S、

压机加压贴合工艺，压机气压1-20KG，加压贴合时间设为时间片/5-25S。加工规格为长30cm-300cm/宽30cm-160com/高30cm-160cm

一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法，其特征在于包括切割法，上胶法，压合法，所述材料选用的是支撑性强保温的EPE、EPS、EVA、发泡塑料或海绵等发泡的轻质材料。

优选地，选材将选定的材料整齐摆放至立式切割机适合高度。

优选地，固定通过夹具将摆放整齐的材料进行固定。

优选地，切割通过S2固定好的材料启用设定好切割行程的立式切割机器，通过所述切割法将材料切成均匀规格形体相同的板材。

优选地，一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法，其特征在于所述的上胶法

优选地，上述工艺所述切割得到的小方块材料通过热熔胶粘合，所述热熔胶采用EVA热熔胶。

优选地，上述工艺所述上胶机器工作温度胶槽要求设置在100-300°，所述的滚轮温度设置在120-260°。

优选地，上述工艺所述上胶压力设在3-18KG。

优选地，上述工艺所述的上胶走速为片/8-28S。

优选地，一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法中所述的材料上胶后，用压机加压贴合。

优选地，工艺所述的压机气压为1-20KG.

优选地，工艺所述的加压贴合时间设为时间片/5-25S。

优选地，所述的加工规格为长30cm-300cm/宽30cm-160com/高30cm-160cm.

附图说明：

图1为加工后材料的立体视图

图2为方法工艺的实施流程图

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对发明作进一步的说明。

图中：-1第一板材层，-2第二板材层，-3第三板材层，-4第四板材层，-5第五板材层，-6第六板材层，-7第七板材层，-8第八板材层，-9第九板材层，-10末层板材层。

具体实施方式

如下结合图示，对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明一种水池内衬材料。

包含：以-1第一板材层，-2第二板材层，-3第三板材层，-4第四板材层，-5第五板材层，-6第六板材层，-7第七板材层，-8第八板材层，-9第九板材层，-10末层板材层组合通过EVA热熔胶加压粘合制成一体式多层的加工型材。

一种洗澡冲浪水池内衬加工工艺及方法包括切割法，上胶法，压合法，选用的是支撑性强保温的EPE、EPS、EVA、发泡塑料或海绵等发泡的轻质材料，将选定的材料整齐摆放至立式切割机适合高度，通过夹具将摆放整齐的材料进行固定。

固定好的材料启用设定好切割行程的立式切割机器，通过切割法将材料切成均匀规格形体相同的板材，上胶法将切割得到的小方块材料通过热熔胶粘合，热熔胶采用EVA热熔胶，且上胶机器工作温度胶槽要求设置在100-300°，滚轮温度设置在120-260°，上胶压力设在3-18KG，上胶走速为片/8-28S、材料上胶后，用压机加压贴合，压机气压1-20KG，加压贴合时间设为时间片/5-25S，通过本工艺及方法实施技术方案得到加工规格为长30cm-300cm/宽30cm-160com/高30cm-160cm所需成品。