[发明专利]一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体及其制造方法

权利要求书

1.一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：

电镀污泥焚烧灰渣粉料 58～68份

粉煤灰粉料 28～38份

硅酸盐水泥 22～28份

轻质陶粒 10～18份

聚丙烯纤维 1.0～1.8份

石膏粉料 15～25份

2型强化粉8～15份

高效减水剂 8～15份

双氧水 5～8份

水 35～50份

所述的电镀污泥，是模具电镀厂采用汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜的设备，对模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响和家电产品，进行表面磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂的加工处理过程中产生的废砂泥和电镀过程中产生的工业废水，经过污水处理厂采用物理化学方法处理后产生的电镀污泥，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对电镀污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将电镀污泥输送到窑尾进料入口，使污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，电镀污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合电镀污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，电镀污泥容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对电镀污泥的焚烧温度控制要求比较严格，时间应控制在30～40min；经高温焚烧出窑的电镀污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；

所述的粉煤灰粉料，是火力发电厂利用煤炭为燃料的发电过程中通过烟气除尘后产生的一种飞灰，经过干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；

所述的石膏粉料，是石膏矿石，经过高温煅烧、破碎、粉碎、分选、磁选、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；

所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体的制造方法：

（a）将电镀污泥焚烧灰渣粉料、粉煤灰粉料、硅酸盐水泥、轻质陶粒、聚丙烯纤维、石膏粉料、2型強化粉、高效减水剂，采用微机全自动控制，先将固体原料用搅拌机混合均匀，用螺旋管输送机或皮带式输送机将混合料送入封闭式高速混泡制浆搅拌机内，再用自动计量水泵按比例将水送入封闭式高速混泡制浆撹拌机内，将原料搅拌呈糊状，再将双氧水加入到撹拌机内撹拌均匀，用浇注泵送进模具内浇注成型，经自然养护固化而形成的一种含有大量封闭气孔的新型发泡轻质保温墙体；（b）采用人工脱模或由摆渡车自动送入脱模机脱模，脱模机将产品顶出模具后由自动码垛机将产品码垛好，再由叉车运至堆放场存放，制成用电镀污泥制造的发泡轻质保温墙体产品。

2.根据权利要求1所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于所述的轻质陶粒的粒径为5～25mm。

3.根据权利要求1所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：

（a）取58～68重量份的电镀污泥焚烧灰渣粉料、28～38重量份的粉煤灰粉料、22～28重量份的硅酸盐水泥、10～18重量份的轻质陶粒、1～1.8重量份的聚丙烯纤维、15～25重量份的石膏粉料、8～15重量份的2型強化粉、8～12重量份的高效减水剂、35～50重量份的水的原料，采用微机全自动控制，先将固体原料用搅拌机混合均匀，用螺旋管输送机或皮带式输送机将混合料送入封闭式高速混泡制浆搅拌机内，再用自动计量水泵按比例将水送入封闭式高速混泡制浆撹拌机内，将原料搅拌呈糊状，再取5～8重量份的双氧水加入到撹拌机内撹拌均匀，用浇注泵送进模具内浇注成型，经自然养护固化而形成的一种含有大量封闭气孔的新型发泡轻质墙体；（b）采用人工脱模或由摆渡车自动送入脱模机脱模，脱模机将产品顶出模具后由自动码垛机将产品码垛好，再由叉车运至堆放场存放，制成用电镀污泥制造的发泡轻质保温墙体产品。