[发明专利]轻小薄尺寸板件加工方法

说明书

本发明涉及一种轻小薄尺寸板件加工方法，包括如下步骤：将生产板固定在铣床台面上；在生产板上固定贴设第一盖板；采用铣刀在所述第一盖板上沿着轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削；将所述生产板上的第一盖板拆除，并固定贴设第二盖板；采用铣刀在所述第二盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，铣刀对第二盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第二盖板拆除。上述的轻小薄尺寸板件加工方法，能较好地避免铣削成型的轻小薄尺寸板件被吸入至吸尘管中，能保证铣刀对轻小薄尺寸板件良好的切削效果。

技术领域

本发明涉及板件外形加工技术领域，特别是涉及一种轻小薄尺寸板件加工方法。

背景技术

随着电子产品向小型化、高集成度和多功能化的方向迅速发展，对于轻小薄尺寸板件的需求不断提高，轻小薄尺寸板件指的是板件长度与板件宽度均在2mm至50mm之间，以及板件厚度在0.3mm以内的电路板。然而，采用传统的机械铣床在生产板上铣削加工出轻小薄尺寸板件，所得到的轻小薄尺寸板件外形有毛边，产品质量较差。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种轻小薄尺寸板件加工方法，它能提高轻小薄尺寸板件的加工质量。

其技术方案如下：一种轻小薄尺寸板件加工方法，包括如下步骤：将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上；在所述生产板上固定贴设第一盖板；根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第一盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第一盖板上的第一铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的一部分，所述铣刀对所述第一盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第一盖板拆除，并在所述生产板上固定贴设第二盖板；根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第二盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，所述铣刀对所述第二盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第二盖板拆除。

上述的轻小薄尺寸板件加工方法，并非如传统的采用铣刀将生产板上的轻小薄尺寸板件一次铣出成型，而是需要采用铣刀对生产板上的轻小薄尺寸板件进行至少两次铣削操作。且对生产板进行铣削操作过程中，均由盖板盖设在生产板上。盖板被铣刀铣削过程中会出现铣削口，由于铣削口并不是回形口，能较好地避免铣削成型的轻小薄尺寸板件被吸入至吸尘管中。如此，吸尘管不会由于吸入轻小薄尺寸板件而出现堵塞现象，吸尘管吸力足够，能保证铣刀对轻小薄尺寸板件良好的切削效果。

进一步地，在所述将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上步骤包括如下步骤：在所述铣床台面上固定贴设垫板，垫板上有与轻小薄尺寸板件相应的凹部；将所述生产板固定贴设在所述垫板上，使所述生产板上的待加工轻小薄尺寸板件与所述凹部相应。如此，凹部提供的避让空间，能便于铣刀切割生产板时将生产板完全刺穿，同时吸尘管能够较好地将生产板切割过程中所产生的碎屑吸出来，最终得到的轻小薄尺寸板件的质量较好。

进一步地，所述垫板为木垫板、酚醛板、铜板、铁板或铝板。

进一步地，所述垫板为厚度在1.0mm～3.0mm的木垫板；所述木垫板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述铣床台面上；所述生产板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述木垫板上。如此，木垫板较为稳固地设置在铣床台面上，生产板较为稳固地设置在木垫板上，能保证轻小薄尺寸板件良好的加工精度。

进一步地，在所述木垫板上形成所述凹部的方法为：根据所述轻小薄尺寸板件的轮廓形状确定所述木垫板上的开口区，采用铣刀在所述木垫板上沿着所述开口区的轮廓铣出所述凹部，其中，所述铣刀在所述木垫板上的起始下刀点位于所述开口区的中部。