[发明专利]一种绝缘油的净化方法

说明书

本发明属于绝缘油的技术领域，尤其涉及一种绝缘油的净化方法。本发明提供了一种绝缘油的净化方法，包括以下步骤：S101：在萃取缸中将30～70MPa的二氧化碳与绝缘油在40～80℃的温度条件下混合萃取；S102：完成萃取后，将二氧化碳回收至储气罐，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。该发明有效解决了现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。

技术领域

本发明属于绝缘油的技术领域，尤其涉及一种绝缘油的净化方法。

背景技术

随着环境污染的日益严重，环境问题已成为制约人类社会发展的关键因素，其中矿物油对环境造成的影响巨大。矿物油也被列入国家危险废物名录。绝缘油是一种包含多种烃类组分的石油炼制产品，被广泛应用于变压器、电抗器、互感器等电气设备，具有绝缘、散热、灭弧、信息载体等功能。绝缘油受氧气、水分、温度、催化剂、电场等因素的影响，会不断劣化分解，产生甲醇、乙醇、丙酮、油泥等各种老化产物，造成油介损升高、击穿电压下降等严重后果。

通常开展绝缘油现场再生处理的方法有真空滤油脱水脱气、精密过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质。对于严重老化的绝缘油，也可采用蒸馏的方法去除油中的老化产物，但是反应温度高达250℃～350℃，即使采用减压蒸馏，温度依然很高，抽真空设备难以长时间承受高温。

因此，研发一种无需高温即能对绝缘油进行除杂的净化方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明公开了一种绝缘油的净化方法，能有效解决现有技术需要采用高温反应的方法过滤去除不溶解的颗粒杂质和吸附去除油中溶解性杂质的过程中高温反应会导致绝缘油分解的技术缺陷。

本发明还提供了一种绝缘油的净化方法，包括以下步骤：

S101：在萃取缸中将30～70MPa的二氧化碳与绝缘油在40～80℃的温度条件下混合萃取；

S102：完成萃取后，将二氧化碳回收至储气罐，从萃取缸中取出净化后的绝缘油。

作为优选，S101的二氧化碳的温度为40～80℃。

作为优选，S101的绝缘油的温度为40～80℃。

作为优选，二氧化碳的流量为0.1-0.3m³/h，绝缘油的用量为100-300kg。

作为优选，所述S101还包括S1011，所述S1011为将所述萃取缸中的二氧化碳压缩进分离器进行循环萃取。

作为优选，所述S1011具体为将所述二氧化碳与所述绝缘油萃取后，压缩所述二氧化碳进入分离器并泄压至5～8MPa，将泄压后的二氧化碳输入储气罐，随后将所述储气罐的二氧化碳压缩进萃取缸中进行循环萃取。

作为优选，所述储气罐的二氧化碳的温度保持在40～80℃。

作为优选，所述S101的二氧化碳和绝缘油的温度为50℃。

作为优选，所述S101的二氧化碳的压强为50MPa。

作为优选，所述S102的萃取为48小时。

作为优选，所述二氧化碳进入分离器并泄压至6MPa。

作为优选，所述S102中从萃取缸的底部取出净化后的绝缘油。