[发明专利]一种退火窑轴承座快速检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃机械领域，尤其涉及一种退火窑轴承座快速检测装置及检测方法。

背景技术

浮法或者压延玻璃生产线的轴承座类用途是调整辊子标高和保证辊子转动及传动，对玻璃的产品质量起着至关重要的作用。但是轴承座类的相关尺寸需要从各个方位进行检查，耗费大量的人力物力，而且不方便也不经济。因此需要一种快速检测装置可以快速的进行多种关键尺寸的检查从而降低使用费、节省人力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种节省人力、可快速检测火窑轴承座的多种关键尺寸、适用于不同轴承座尺寸的退火窑轴承座快速检测装置及检测方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种退火窑轴承座快速检测装置，包括安装固定板、直线导轨副、可横向移动的第一固定板、可纵向移动的第二固定板、轴承座底部基准模板、万向磁力表座、杠杆量表；

所述安装固定板设置于底部，所述安装固定板上安装有直线导轨副；

所述直线导轨副包括两个横向直线导轨副和一个纵向直线导轨副，所述两个横向直线导轨副横向固定安装于安装固定板上侧和下侧，所述纵向直线导轨副纵向固定安装于安装固定板左侧；

所述第一固定板安装于两个横向直线导轨副上，所述第一固定板上表面固定连接轴承座底部基准模板；

所述第二固定板安装于纵向直线导轨副上，所述纵向直线导轨副通过第二固定板连接万向磁力表座；

所述轴承座底部基准模板的尺寸根据轴承座的底部尺寸制作，所述轴承座底部基准模板的尺寸与根据轴承座的底部尺寸一致；

所述万向磁力表座与杠杆量表连接。

作为优化的技术方案，所述轴承座底部基准模板上设有四个圆柱，所述轴承座底部基准模板与轴承座底部通过四个圆柱固定安装。

作为优化的技术方案，所述四个圆柱尺寸与轴承座底部开的四个孔尺寸相对应。

作为优化的技术方案，所述轴承座底部基准模板设置于第一固定板中心位置。

作为优化的技术方案，所述轴承座底部基准模板与第一固定板通过锁紧螺栓固定连接。

作为优化的技术方案，所述两个横向直线导轨副的尺寸相同。

作为优化的技术方案，所述安装固定板、第一固定板、第二固定板均为长方体结构。

作为优化的技术方案，所述纵向直线导轨副、第三固定板、万向磁力表之间通过锁紧螺栓固定连接。

作为优化的技术方案，一种所述退火窑轴承座快速检测装置的检测方法，该检测方法包括：

(1)先将与万向磁力表座相连接的杠杆量表安装调试到规定的尺寸；

(2)再通过在直线导轨副上的锁紧螺栓将其固定，将轴承座底部放入与其配套的轴承座底部基准模板内，快速检查轴承座底部的开口尺寸和四个孔距及大小；

(3)然后将固定后的轴承座横向缓慢推到杠杆量表处，快速测量标高。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、快速检测退火窑轴承座的关键尺寸：保将轴承座底部放入与其配套的轴承座底部基准模板内，该检测装置可以快速的检查轴承座的底部开口尺寸和四个孔距及大小，将固定后的轴承座横向缓慢推到杠杆量表处，可以迅速的测量出轴承座标高。

2、适用于不同轴承座尺寸的检测：轴承座底部基准模板的尺寸根据轴承座底部尺寸制作，轴承座底部基准模板可根据轴承座底部尺寸跟换，因此适用于不同规格的退火窑轴承座尺寸检测。

3、使用费用低、节省人力：本装置使用费用低，减少了人力物力，经济方便。

附图说明

图1是本发明快速检测装置的俯视图；

图2是本发明快速检测装置的主视图；

图3是本发明快速检测装置的工作示意图。

其中，1、安装固定板；2、直线导轨副；21、横向直线导轨副；22、纵向直线导轨副；3、第一固定板；4第二固定板、5、轴承座底部基准模板；51、圆柱；6、万向磁力表座；7、杠杆量表；8、轴承座底部；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，一种退火窑轴承座快速检测装置，包括安装固定板1、直线导轨副2、可横向移动的第一固定板3、可纵向移动的第二固定板4、轴承座底部基准模板5、万向磁力表座6、杠杆量表7。