[发明专利]环氧丙烷的纯化方法

说明书

本发明涉及一种环氧丙烷的纯化方法，主要解决现有技术中重组分杂质累积导致萃取剂纯度下降、损失增大、环氧丙烷收率低、能耗高的问题。所述方法包括提供含环氧丙烷、萃取剂、以及包括1,2‑丙二醇的杂质的原料物流；所述原料物流进入具有第一再沸器的分离塔；所述分离塔在足以使萃取剂和1,2‑丙二醇形成共沸物的条件下操作；在所述分离塔侧线采出含萃取剂和1,2‑丙二醇共沸物的第一物流，塔釜得到含萃取剂的第二物流，塔顶得到含环氧丙烷的第三物流；所述第二物流的至少一部分进入萃取剂净化器，得到的气相轻组分第四物流返回所述分离塔，液相第一重组分杂质物流去后处理。所述方法可用于环氧丙烷的工业生产中。

技术领域

本发明涉及一种环氧丙烷的纯化方法，具体涉及环氧丙烷萃取精馏工艺回收萃取剂的纯化方法。

背景技术

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、聚氨酯、可降解塑料、异丙醇胺等，也是第四代非离子表面活性剂、破乳剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂、农药乳化剂等的主要原料。它广泛应用于表面活性剂、食品、烟草、医药及化妆品等行业，是精细化工重要原料，未来市场广阔。

目前国内环氧丙烷工业化生产路线主要有氯醇法、异丁烷共氧化法、乙苯共氧化、双氧水法。我国目前氯醇法所占比重高，氯醇法含盐有机污水排放量40～50吨/吨产品，在消耗大量水资源的同时，对环境影响较大，且企业污水处理压力大、成本高。异丁烷共氧化法需要第二原料异丁烷及副产大量叔丁醇，乙苯共氧化需要乙苯并副产苯乙烯。上述两项共氧化法所需原料和副产对于国内原料资源、副产品市场有限的企业是一个难以解决的难题。没有副产的HPPO双氧水法率先在吉林建设一套30万吨装置，虽然没有共氧化法那么多副产，但需配套25万吨的75％浓度双氧水装置，生产成本较高，使国内投资方望而却步。不论乙苯共氧化法、异丁烷共氧化法还是双氧水法，工艺技术均掌握在国外手中，环氧丙烷行业整体要付出巨大代价大面积推广并最终替代氯醇法，这并不是国家希望看到的行业产品升级换代模式，因此走创新、自主技术研发道路是破解氯醇法环氧丙烷污染大、能耗高的重要途径。

过氧化氢异丙苯(乙苯)法(CHP、EBHP)生产环氧丙烷工艺路线主要由四个单元组成：1)异丙苯氧化单元；2)过氧化氢异丙苯环化单元；3)二甲基苄醇脱水加氢单元；4)环氧丙烷精制单元。由过氧化氢异丙苯环化单元得到的粗产物环氧丙烷物料，除环氧丙烷外还含有异丙苯、二甲基苄醇、苯乙酮、苯酚、丙酮、水、甲醇、丙二醇、甲醛、甲酸甲酯、甲酸等杂质，由于多组分共沸，单组份与环氧丙烷相对挥发度比值接近1，采用常规精馏技术不能获得高纯度环氧丙烷，因此，先进的精制工艺是获得高端环氧丙烷产品的重要环节。

环氧丙烷产品对水、醛有严格要求，水会影响聚合物的羟值和发泡性能，醛的含量是环保要求，C5～C6烃类会影响产品的色度，因此，国标对产品纯度有严格要求。

国标中环氧丙烷优等品质量纯度要求为：环氧丙烷≥99.95％，水≤0.02％，乙醛+丙醛≤0.005％，酸≤0.003％。

反应生成的粗环氧丙烷中含有的水、甲醇、丙酮、甲酸甲酯等杂质与环氧丙烷形成共沸物或相对挥发度接近于1，普通精馏难以达到环氧丙烷产品标准。为了得到符合聚合要求的高纯度环氧丙烷，必须将环氧丙烷中含有的杂质分离除去。

环氧丙烷的纯化一般采用C7～C20直链和支链烃类和(或)二醇类作为萃取剂。从经济性考虑，环氧丙烷的纯化过程采用C8直链和支链烷烃的混合物作为萃取剂。萃取剂的加入使乙醛、水、甲醇、甲酸甲酯对环氧丙烷相对挥发度变大，乙醛、水、甲醇、甲酸甲酯从塔顶移出。