[发明专利]一种电石生产系统

说明书

本发明涉及一种电石生产系统，主要包括：热解单元、型球储存单元和电石冶炼单元，所述热解单元包括：热解炉和分料装置，其中，所述分料装置与所述热解炉的高温活性球团出口相连，将热解得到的高温活性球团一部分送入所述型球储存单元中，另一部分送入电石冶炼单元；所述型球储存单元与所述分料装置的型球储存通道出口相连；所述电石冶炼单元分别与所述分料装置的保温输送通道出口和所述型球储存单元的冷球团出口相连，将所述型球储存单元内的冷球团与所述高温活性球团配比进料，生产电石。本发明更适宜处理蓄热式辐射管损坏的突发状况，系统工作更稳定，产品质量提高，产量增加；在电石生产过程中，冷热球团配合进料，有利于电石产品质量稳定。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种电石生产系统。

背景技术

电石作为一种重要的化工原料，主要用于生产乙炔和乙炔基化工产品，曾被誉为“有机合成工业之母”。“富煤、贫油、少气”是我国能源结构的典型特征，煤炭是我国的主要能源，约占一次能源的70%，因此，电石生产对于工业经济发展意义重大。

目前，电石冶炼的原料以优质块状兰炭和块状生石灰为主。不仅原料成本高，且块状兰炭与生石灰的接触面积小，传热速率慢，导致反应温度高，耗电量高。而且，煤炭中的挥发分大部分以废气、粉尘的形式排放到大气中，带来严重的环境问题。此外，目前的电石生产工艺存在着高温、高耗能、高污染的弊端；同时，存在生产效率低、故障率高、产品品质低等缺点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种电石生产系统，电石炉可以充分利用高温活性球团的显热，同时，该系统设置型球储存单元，解决了后续电石炉停止进料，热解炉需要减产或者停车的问题，另外，单面多层蓄热式辐射管布置的热解炉，该热解炉物料范围广、粒径要求低、热解效率高、操作安全可控，个别蓄热式辐射管的损坏不会对炉膛内的温度场造成太大的影响，比起传统的单面单层蓄热式辐射管的布置方式，本发明更适宜处理蓄热式辐射管损坏的突发状况，系统工作更稳定，产品质量提高，产量增加；在电石生产过程中，型球储存单元提供冷料，冷热球团配合进料，有利于电石产品质量稳定。

为至少解决上述技术问题之一，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种电石生产系统，包括：热解单元、型球储存单元和电石冶炼单元，其中，所述热解单元包括：热解炉和分料装置，其中，所述分料装置与所述热解炉的高温活性球团出口相连，将热解得到的高温活性球团一部分送入所述型球储存单元中，另一部分送入电石冶炼单元；所述型球储存单元与所述分料装置的型球储存通道出口相连；所述电石冶炼单元分别与所述分料装置的保温输送通道出口和所述型球储存单元的冷球团出口相连，将所述型球储存单元内的冷球团与所述高温活性球团配比进料，生产电石。

进一步的，所述热解炉包括：炉膛、布料板和至少一层的蓄热式辐射管，其中，所述炉膛沿圆周方向分为：依次相连的进料区、预热区、热解区和出料区，所述布料板和蓄热式辐射管均设置于所述炉膛内，且所述蓄热式辐射管位于所述布料板的上方。

进一步的，在所述预热区的蓄热式辐射管为单层；在所述热解区的蓄热式辐射管为两层以上，且交错布置，使得相邻两层蓄热式辐射管中对应错位的蓄热式辐射管的中心线呈有圆心夹角。

进一步的，每层所述蓄热式辐射管包括：多根蓄热式辐射管，其与所述炉膛的内壁或外壁单独相连或与所述炉膛的内壁和外壁同时相连。

进一步的，还包括：预处理单元，包括：多个破碎装置、中间储仓和输送装置，其中，每个所述破碎装置依次与中间储仓和输送装置相连。

进一步的，还包括：混合成型单元，包括：相互连接的混料装置和压球装置，其中，所述混料装置与所述输送装置相连，所述压球装置的出口与所述热解炉的型球入口相连。

进一步的，在所述保温输送通道出口处设有分料调节阀，用于调节进入所述电石冶炼单元的高温活性球团量；在所述冷球团出口处设有出口控制阀，用于控制进入所述电石冶炼单元的冷球团量。