[发明专利]一种金属模具生产用塑型装置

说明书

本发明公开了一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体，塑型装置本体设有液压塑型底座，液压塑型底座内部设有四个液压腔，四个液压腔内部均设有液压杆，液压杆上端连接上盖板，上盖板上端安装有金属液加液管，液压塑型底座两侧均设有通风口，液压塑型底座一侧安装有高温检测仪，液压塑型底座中部设有塑型腔，塑型腔外侧设有冷却管路，本发明一种金属模具生产用塑型装置，通过温度探头实时监测塑型腔的温度，逐步通过微型水泵向冷却管路加水，使得温度缓慢下降，不会损伤到金属液内部结构，并且液压塑型底座内安装有微型风机组，及时将热量和高压气体排出装置内。

技术领域

本发明涉及一种塑型装置，特别涉及一种金属模具生产用塑型装置，属于模具加工设备技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在金属模具生产工艺中，塑型是至关重要的一个至关重要的步骤，因此来不得一点大意，市场上的金属模具生产用塑型装置，塑型效率低，并且在冷却的过程中由于是冷却腔直接接触冷却剂，并且没有温度检测装置，很容易在金属急速遇冷的过程中造成内部的结构不稳定，对以后的使用造成一定的安全隐患，并且由于是金属液冷却塑型，一般的塑型剂在遇到高温时直接气化，冷却装置内部没有安装降温设施，会导致内部压力过大，加速仪器的损耗。

发明内容

本发明提供了一种金属模具生产用塑型装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体，所述塑型装置本体设有液压塑型底座，所述液压塑型底座内部设有四个液压腔，四个所述液压腔内部均设有液压杆，所述液压杆上端连接上盖板，所述上盖板上端安装有金属液加液管，所述液压塑型底座两侧均设有通风口，所述液压塑型底座一侧安装有高温检测仪，所述液压塑型底座中部设有塑型腔，所述塑型腔外侧设有冷却管路，所述液压塑型底座一侧设有水箱，所述水箱上端设有加水口，所述水箱一侧通过微型水泵连接液压塑型底座，所述高温检测仪一侧连接温度探头，所述冷却管路上端设有空置腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖板下端设有与塑型腔相匹配的凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压杆与液压腔高度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压塑型底座内部安装有两个相对的微型风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度探头与塑型腔接触。

本发明的有益效果是：本发明一种金属模具生产用塑型装置，具有冷却迅速，安全可靠，整体结构合理的特点，在具体的使用中，通过温度探头实时监测塑型腔的温度，逐步通过微型水泵向冷却管路加水，使得温度缓慢下降，不会损伤到金属液内部结构，并且液压塑型底座内安装有微型风机组，及时将热量和高压气体排出装置内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的液压塑型底座内部结构示意图。

图中：1、塑型装置本体；2、金属液加液管；3、上盖板；4、空置腔；5、通风口；6、高温检测仪；7、液压塑型底座；8、塑型腔；9、冷却管路；10、液压杆；11、加水口；12、水箱；13、微型水泵；14、液压腔；15、微型风机；16、温度探头。

具体实施方式