[发明专利]一种新型密炼机温控装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎密炼领域，尤其涉及一种新型密炼机温控装置。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形 状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和 混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机 座等部分组成。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料 容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。其中，密炼机的混炼温度高有利于 生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但 又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶 的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象， 所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散 现象。

目前，现有的密炼机的水温控制系统较为老套，例如55升密炼机的水温控制系统 为较早期设计的使用PLC模块温度模块控制的温度点位控制方法，此方法对于物性要求很 高的橡胶材料及导电胶无法满足，主要原因是此类橡胶材料对于升温---保温----降温阶段的温度要求很严格，只对加温装置进行开关控制无法对搅拌仓的温度进行精密管控。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型密炼机温控装置，能够解决一般的密炼机温控中温度过高导致胶料的性能不达标的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型密炼机温控装置，其创新点在于：包括冷却箱、冷却管、喷淋管、密炼机和冷却管降温机构；

所述冷却箱与密炼机相连，所述冷却箱包括壳体和隔板；所述隔板水平设置在壳体内将壳体分为上层冷却管区和下层冷却液区；所述壳体的上层冷却管区上设置有冷却液出口、喷淋液出口和喷淋液进口；所述壳体的下层冷却液区上设置有冷却液进口；所述隔板的底面上设置有一隔膜泵且隔膜泵的一端通过流道伸入到冷却箱的下层冷却液区中；

所述冷却管呈蛇盘状结构沿着竖直方向设置在壳体的上层冷却管区，所述冷却管的一端穿过隔板连接到隔膜泵上，所述下层冷液区内设置有冷却液；所述喷淋管沿着竖直方向设置在冷却箱壳体的上层冷却管区的内壁上；

所述冷却管降温机构包括叶片泵、电动机和喷淋液箱；所述电动机与叶片泵之间通过联轴器相连，所述叶片泵的一端通过液压管道伸入喷淋液箱中；所述叶片泵的通过循环管道连接在上层冷却管区的喷淋管上，所述循环管道上设置有电磁控制阀；所述上层冷却管区的喷淋液出口通过循环管道连接喷淋液箱上且伸入到喷淋液箱内。

进一步的，所述隔膜泵伸入到冷却液中的一端设置有第一过滤器。

进一步的，所述叶片泵伸入到喷淋液箱中的一端设置有第二过滤器。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过对冷却管采用液压式的喷淋系统进行快速降温，能够快速的降低壳体内冷却液和冷却管内的冷却液的温度，实现了密炼机运行过程中胶料的冷却效果保证了胶料的质量，降低了冷却液的温度，提高了冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种新型密炼机温控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种新型密炼机温控装置，包括冷却箱1、冷却管2、喷淋管3、密炼机4和冷却管降温机构5。

冷却箱1与密炼机4相连，所述冷却箱1包括壳体11和隔板12；所述隔板12水平设置在壳体11内将壳体11分为上层冷却管区和下层冷却液区；所述壳体11的上层冷却管区上设置有冷却液出口13、喷淋液出口14和喷淋液进口15；所述壳体11的下层冷却液区上设置有冷却液进口16；所述隔板12的底面上设置有一隔膜泵17且隔膜泵17的一端通过流道伸入到冷却箱1的下层冷却液区中。

冷却管2呈蛇盘状结构沿着竖直方向设置在壳体11的上层冷却管区，所述冷却管2的一端穿过隔板12连接到隔膜泵17上，所述下层冷液区内设置有冷却液；所述喷淋管3沿着竖直方向设置在冷却箱壳体11的上层冷却管区的内壁上。