[发明专利]除油式抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸机领域，特别是涉及一种除油式抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。部分工件在抛丸处理前表面含有油污，而传统的抛丸机不具备油污清除的功能，在抛丸处理后需要人工清洗的方式将工件表面的油污清除干净，浪费了不必要的时间。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种除油式抛丸机，能够在抛丸处理前将工件表面的油污清除干净，适用于表面含油污的工件运输抛丸处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种除油式抛丸机，包括机体，所述机体的上端设有除油室和抛丸室，所述除油室和所述抛丸室左右贯通连接设置，所述机体的中央设有一传输道，所述传输道由多根平行且等距设置的传动辊连接组成，所述传输道依次贯穿导入所述除油室和所述抛丸室内，所述传输道的一端为进料口，所述传输道的另一端为出料口，所述除油室的内部顶端设有升降架，所述升降架的一端安装有升降电机，所述升降架的下端水平连接有一升降台，所述升降台的下端一侧设有存储油污清洁剂的储液罐，所述储液罐的下端通过导料管连接有喷枪，所述升降台的下端另一侧设有旋转电机，所述旋转电机的下端通过转轴转动连接有吸油垫，所述抛丸室的内部顶端设有储丸仓，所述储丸仓的下端通过传输通道连接有抛丸器。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转电机向下竖直导出所述转轴，所述转轴的一端连接至所述旋转电机的输出端，所述转轴的另一端导入所述吸油垫的轴心处。

在本发明一个较佳实施例中，所述除油室设于所述传输道的进料口一侧，所述抛丸室设于所述传输道的出料口一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述储液罐靠近所述传输道的进料口一侧设置，所述旋转电机靠近所述传输道的出料口一侧设置。

本发明的有益效果是：本发明适用于表面带油污的工件运输抛丸处理，将油污清洁剂喷洒在工件表面后通过吸油垫擦拭去除其表面油污，不仅避免工件表面的油污影响抛丸质量，也节省了抛丸处理后的人工清洗时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明除油式抛丸机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机体；2、除油室；3、抛丸室；4、传输道；5、升降架；6、升降台；7、储液罐；8、喷枪；9、旋转电机；10、转轴；11、吸油垫；12、储丸仓；13、抛丸器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种除油式抛丸机，包括机体1，所述机体1的上端设有除油室2和抛丸室3，所述除油室2和所述抛丸室3左右贯通连接设置，所述机体1的中央设有一传输道4，所述传输道4由多根平行且等距设置的传动辊连接组成，所述传输道4依次贯穿导入所述除油室2和所述抛丸室3内，所述传输道4的一端为进料口，所述传输道4的另一端为出料口，所述除油室2的内部顶端设有升降架5，所述升降架5的一端安装有升降电机，所述升降架5的下端水平连接有一升降台6，所述升降台6的下端一侧设有存储油污清洁剂的储液罐7，所述储液罐7的下端通过导料管连接有喷枪8，所述升降台6的下端另一侧设有旋转电机9，所述旋转电机9的下端通过转轴10转动连接有吸油垫11，所述抛丸室3的内部顶端设有储丸仓12，所述储丸仓12的下端通过传输通道连接有抛丸器13。

另外，所述旋转电机9向下竖直导出所述转轴10，所述转轴10的一端连接至所述旋转电机9的输出端，所述转轴10的另一端导入所述吸油垫11的轴心处。

另外，所述除油室2设于所述传输道4的进料口一侧，所述抛丸室3设于所述传输道4的出料口一侧。

另外，所述储液罐7靠近所述传输道4的进料口一侧设置，所述旋转电机9靠近所述传输道4的出料口一侧设置。