[发明专利]一种防松马靴的立挺型靴筒成型方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋靴生产技术领域，具体涉及一种防松马靴的立挺型靴筒成型方法。

背景技术

马靴原属于一种马术运动或者骑兵必备装备，其目的在于保护在骑马过程中的腿部和足部，现在马靴被广泛适用于军队、赛马比赛、摩托比赛当中。马靴经常处于高强度的活动状态中使用，马靴靴筒松泡会大大增加工作中的危险性，影响马靴的外观；靴筒松泡指筒面的表层和肉面层分离。现有技术中，靴筒的筒面和筒里直接通过粘和胶固定成型，不仅难以保持靴筒的立挺型，而且长时间穿着容易导致靴筒松泡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是处于高强度的活动状态中的马靴靴筒容易松泡，为解决上述问题，本发明提供一种防松马靴的立挺型靴筒成型方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种防松马靴的立挺型靴筒成型方法，具体步骤如下：

（1）筒衬裁断：用刀钺裁断筒衬；

（2）筒衬通片：筒衬通片，使筒衬的厚度符合要求；

（3）片茬：筒面、筒里接茬处、压茬处、缝合处片茬；

（4）过胶：筒面的肉面和筒衬的粘合面过胶或喷胶；

（5）烘干：将过胶或喷胶的筒面和筒衬在烘箱中烘干，烘箱温度为70-80℃，烘干时间为6-8min；

（6）筒面、筒衬复合：将烘干后的筒面的肉面复合在筒衬的粘合面上；

（7）烫压定型：将复合好的筒面、筒衬过压烫定型机，温度为90-100℃，时间2-3min；

（8）缝筒面：筒面沿后缝距边2.5-3.5mm，针码7±1针/20mm，合缝一道，起止回针3-5针；

（9）缝筒里：筒里后缝压茬缝合一道，距边1.5-2.0mm，针码密度8±1针/20mm；

（10）刷胶：在筒里的肉面和筒衬的另一粘合面上刷胶；

（11）粘合、排靴筒楦排：将筒里的肉面和筒衬的另一粘合面对位复合、粘贴，同时排入靴筒楦排，再放入；

（12）烘干定型：将靴筒放入烘干室，烘干定型，取出靴筒楦排即可。

所述步骤（2）中通片后筒衬的厚度为1.2±0.1mm。

所述步骤（12）中的烘干时间为8-12h，烘干温度60±5℃。

所述筒衬为两面均为绒毛的绒毛布。

相对于现有技术，本发明根据桥键原理，在筒里、筒面之间使用筒衬搭建一种面里结合的桥梁，通过筒衬两面绒毛与相对应的筒面与筒里肉面毛绒之间相应的粘合剂或粘合胶，实现绒毛之间连接，这种绒毛之间的连接大大减轻了由于筒面、筒里直接粘合形成的拉力，也就减轻了靴筒肉面层对皮鞋鞋围的拉力，从而起到了靴筒无伤、防松、立挺又不失弹性的目的。经实验，用本发明提供的方法制备的马靴可以基本杜绝靴筒松泡的缺点，效果良好。

具体实施方式

步骤（4）和步骤（10）中所用的胶均为市售的皮革粘合剂，购自东莞市研泰化学技术有限公司。

实施例1：

一种防松马靴的立挺型靴筒成型方法，具体步骤如下：

（1）筒衬裁断：用专用刀钺裁断筒衬，不准缺边少角；

（2）筒衬通片：筒衬通片，使筒衬的厚度符合要求，应均匀、到位，不准片亏；

（3）片茬：筒面、筒里接茬处、压茬处、缝合处片茬，应均匀、到位，将接茬处、压茬处、缝合处片成坡型，以便减小其缝合后的厚度；

（4）过胶：筒面的肉面和筒衬的粘合面过胶或喷胶，应均匀，到位，不准弄脏部件；

（5）烘干：将过胶或喷胶的筒面和筒衬在烘箱中烘干，烘箱温度为70-80℃，烘干时间为6-8min，部件不准变形，烘干为宜；

（6）筒面、筒衬复合：将烘干后的筒面的肉面复合在筒衬的粘合面上，不准错位，脱空；

（7）烫压定型：将复合好的筒面、筒衬过压烫定型机，温度为90-100℃，时间2-3min，达到筒面、筒衬粘合，无脱空；

（8）缝筒面：筒面沿后缝距边2.5-3.5mm，针码7±1针/20mm，合缝一道，起止回针3-5针，线头处理到位；

（9）缝筒里：筒里后缝压茬缝合一道，距边1.5-2.0mm，针码密度8±1针/20mm；

（10）刷胶：在筒里的肉面和筒衬的另一粘合面上刷胶，不准弄脏部件；

（11）粘合、排靴筒楦排：将筒里的肉面和筒衬的另一粘合面对位复合、粘贴，同时排入靴筒楦排，再放入；

（12）烘干定型：将靴筒放入烘干室，烘干定型，取出靴筒楦排即可。

步骤（2）中通片后筒衬的厚度为1.2±0.1mm。