[发明专利]一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统及方法

权利要求书

1.一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，该方法基于一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统，该系统包括气化炉（9）；所述气化炉（9）的炉体从上往下依次为上部混合区（12）、下部混合区（13）和底部混合区（14）；其特征在于：还包括氧气线、氮气线和蒸汽线；

所述氧气线包括氧气源（8）、氧气线气动切断阀（15）、氧气线气动调节阀（16）、氧气加热器（1）和气动切断阀（3）；所述氧气源（8）、氧气线气动切断阀（15）、氧气线气动调节阀（16）、氧气加热器（1）和气动切断阀（3）依次连接，经气动切断阀（3）后分为三条氧气干线，包括上混区干线、下混区干线和底部干线；所述三条氧气干线分别与前述气化炉（9）的上部混合区（12）、下部混合区（13）和底部混合区（14）相连通；所述三条氧气干线上均依次设置有导淋阀（17）、气动调节阀（4），蒸汽接入点和氮气接入点；所述氧气加热器（1）与气动切断阀（3）之前设置有蒸汽接入点；

所述蒸汽线包括蒸汽源（5）；所述蒸汽源（5）与前述蒸汽接入点相连接；

所述氮气线包括氮气源（6）和配比氮气气动调节阀（7）；所述氮气源（6）经三条氮气干线分别与前述三条氧气干线上的氮气接入点相连接；每条所述氮气干线上均设置一配比氮气气动调节阀（7）；所述蒸汽线还包括蒸汽线气动调节阀（2）、备用蒸汽线气动调节阀（10）和备用蒸汽线气动切断阀（11）；所述蒸汽源（5）经蒸汽线气动调节阀（2）与前述氧气加热器（1）和气动切断阀（3）之间的蒸汽接入点相连接；所述蒸汽源（5）经备用蒸汽线气动调节阀（10）与上混区干线上的蒸汽接入点相连接；所述蒸汽源（5）经备用蒸汽线气动切断阀（11）分别与下混区干线和底部干线上的蒸汽接入点相连接；

根据循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统的使用方法，包括如下步骤：

1）建立循环：投料前气化炉（9）内加入石英砂，打开配比氮气气动调节阀（7）引入配比氮气使砂子在炉内循环流化；

2）暖管排凝：初始环境下各阀门均为关闭状态；打开气动切断阀（3），再打开蒸汽线气动调节阀（2），蒸汽进入氧气干线，打开氧气干线上导淋阀（17），进行暖管排凝；

3）引入蒸汽：当气化炉（9）投料后，依次打开上混区干线、下混区干线和底部干线三条氧气干线上的气动调节阀（4），引蒸汽进气化炉（9），流量由气动调节阀（4）后流量计计量；

4）引入氧气：气化炉（9）投料且蒸汽引入后，关闭步骤2中所述导淋阀（17），打开氧气线气动切断阀（15），并调节氧气线气动调节阀（16），引入氧气；

5）氧浓度精确控制：根据投料工况，结合实际配比要求，调整氮气源（6）上的配比氮气气动调节阀（7），氧气流量由气动调节阀（4）进行调节，通过氮气来配比气化剂中氧气的浓度，达到具体工况下的配比要求，通过氧气线气动调节阀（16）与蒸汽线气动调节阀（2）控制气化剂中氧气和蒸汽的比例；通过气动调节阀（4）控制进入气化炉（9）上部混合区（12）、下部混合区（13）、底部的气化剂的流量比例。

2.根据权利要求1所述的循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，其特征在于：所述上混区干线、下混区干线和底部干线与气化炉（9）的接入端分别设置有若干支路。

3.根据权利要求2所述的循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，其特征在于：所述支路的尾端均设置有变径喷嘴。

4.根据权利要求2或3所述的循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，其特征在于：所述上混区干线与气化炉（9）的接入端设置有6-12条支路；所述下混区干线与气化炉（9）的接入端设置有18-24条支路；所述底部干线与气化炉（9）的接入端设置有1条支路。

5.根据权利要求4所述的循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，其特征在于：所述氧气加热器（1）的壳程预热介质为4.0MPa的蒸汽。

6.根据权利要求1所述的循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的方法，其特征在于：步骤5）中所述进入气化炉（9）上部混合区（12）、下部混合区（13）、底部的气化剂流量比例为3:6:1。