[发明专利]一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体来说，涉及一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置。

背景技术

涂布是锂离子电池生产制造过程中一个重要工序，涂布的质量直接影响到电池的各项性能，而上料方式是涂布过程中一个重要的工艺过程，直接影响到极片的涂覆质量。

目前在锂电池的涂布工艺中，上料方式都采用的是顶部上料，上料管道安装在涂布机头料槽的上方，当浆料从上料管流下时，很容易使空气混入浆料从而产生气泡，气泡会导致极片的不良，降低产品的良率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，能够解决涂布时从顶部上料产生的气泡，提高极片的质量和良率。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块，所述挡料块上开设有若干进料孔，所述进料孔上方设有出料挡板，所述出料挡板通过若干支撑柱与所述挡料块上端连接，所述挡料块的下端通过所述进料孔与管道的上端连通，所述管道的下端连接有快速接口，所述快速接口与上料管道的一端连通，所述挡料块的前侧和后侧均设有挡料板，所述挡料块的下侧设有涂辊，所述涂辊水平方向右侧设有背辊，所述涂辊与所述背辊外切，所述涂辊竖直方向上侧设有刀辊。

进一步地，所述上料管道的另一端与隔膜泵连接。

进一步地，所述进料孔为圆孔。

进一步地，所述进料孔的数量为两个，分别为第一进料孔和第二进料孔，所述管道采用三通管，所述第一进料孔与第一管道连接，所述第二进料孔与第二管道连接，所述快速接口与第三管道连接。

进一步地，所述管道采用不锈钢管道。

进一步地，所述快速接口采用不锈钢材质。

进一步地，所述挡料板与所述挡料块可拆卸连接。

本发明的有益效果：浆料通过挡料块下方的上料管道分散进入料槽，因为进料口直接在料槽内，避免了浆料与空气接触，杜绝了空气进入浆料产生的气泡，提高了极片的良率，降低了成本。浆料通过挡料块下方的上料管道进入料槽，因为进料孔上方设有出料挡板，会使浆料分散进入料槽内，这样防止了浆料在一个地方堆积，保证了液位的一致，提高了面密度的一致性，从而提高极片的质量和电池容量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置的挡料块的主视图。

图3是根据图2的挡料块的俯视图。

图中：1.刀辊；2.涂辊；3.背辊；4.挡料板；5. 出料挡板；6. 第二进料孔；7.挡料块；8.管道；9.快速接口；10.上料管道；11. 第一进料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块7，所述挡料块7上开设有若干进料孔，所述进料孔上方设有出料挡板5，所述出料挡板5通过若干支撑柱与所述挡料块7上端连接，所述挡料块7的下端通过所述进料孔与管道8的上端连通，所述管道8的下端连接有快速接口9，所述快速接口9与上料管道10的一端连通，所述挡料块7的前侧和后侧均设有挡料板4，所述挡料块7的下侧设有涂辊2，所述涂辊2水平方向右侧设有背辊3，所述涂辊2与所述背辊3外切，所述涂辊2竖直方向上侧设有刀辊1。

所述上料管道10的另一端与隔膜泵连接。

所述进料孔为圆孔。

所述进料孔的数量为两个，分别为第一进料孔11和第二进料孔6，所述管道8采用三通管，所述第一进料孔11与第一管道连接，所述第二进料孔6与第二管道连接，所述快速接口9与第三管道连接。

所述管道8采用不锈钢管道。