[发明专利]大型转化炉的模块化制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型工业设备的制造领域，具体是一种大型转化炉的模块化制造方法。

背景技术

转化炉按照功能主要可以分为辐射段、对流段、空气管道、烟道、空气预热器及烟囱。传统的制造方式是将组成的各种构件、管道、设备等运输到项目现场，然后根据相关制造顺序将转化炉组装起来，这种制造方式存在制造周期长、制造效率低下等缺点。尤其对于海外市场而言，受制于国外政策、人口等因素影响，传统方法的制造成本更相当巨大。

发明内容

本发明的目的在于克服传统转化炉制造方法所存在的缺陷，提供一种系统性的模块化转化炉制造方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种大型转化炉的模块化制造方法，包括

步骤1、按照整个制造工艺流程，将转化炉的制造流程划分工艺深化阶段、工厂预制阶段、模块组装阶段、滚装运输阶段共四部分；

步骤2、在工艺深化阶段，对转化炉进行模块化拆分、模块的组装支撑以及模块包装和运输四个部分；其中，在分块拆模时，依据转化炉中各部分的功能将其拆分为若干辐射段模块、对流段模块、屋顶模块、烟囱和风管模块；

步骤3、在工厂预制阶段，按照工艺深化阶段计划，首先在工厂实施各模块的结构制造和组装；

步骤3.1、各模块耐火材料的浇筑和烘烤；

步骤3.2、按转化炉所在地当地标准对对流段模块进行焊接及试压；

步骤3.3、在模块组装阶段，分别将辐射段模块和对流段模块打包发运至模块组装场地，

步骤4.1、将大件模块按转化炉的对应工艺要求组装；

步骤4.2、在滚装运输阶段，为了便于运输，将转化炉整体拆分为辐射段模块，屋顶模块及其他模块；

步骤4.3、对单个单体进行最后的滚装运输时，根据模块的结构强度及运输过程中的稳定性要求配置支撑架及运输车进行运输作业；

步骤4.4、通过运输船或运输车将分块后的转化炉运输至最终目的地进行安整体吊装。

本制造方法的优点在于在开工前对转化炉进行深化分析，对应转化炉最终输出地的法规要求事先进行转化炉的模块化拆分、工艺排布、预制化施工、总体打包、总体滚装等作业，从而达到了缩短转化炉制造周期、降低制造强度，降低环境污染的目的。

附图说明

图1为本制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种大型转化炉的模块化制造方法，包括

步骤1、按照整个制造工艺流程，将转化炉的制造流程划分工艺深化阶段、工厂预制阶段、模块组装阶段、滚装运输阶段共四部分；

步骤2、在工艺深化阶段，对转化炉进行模块化拆分、模块的组装支撑以及模块包装和运输四个部分；其中，在分块拆模时，依据转化炉中各部分的功能将其拆分为若干辐射段模块、对流段模块、屋顶模块、烟囱和风管模块；

步骤3、在工厂预制阶段，按照工艺深化阶段计划，首先在工厂实施各模块的结构制造和组装；

步骤3.1、各模块耐火材料的浇筑和烘烤；

步骤3.2、按转化炉所在地当地标准对对流段模块进行焊接及试压；

步骤3.3、在模块组装阶段，分别将辐射段模块和对流段模块打包发运至模块组装场地，

步骤4.1、将大件模块按转化炉的对应工艺要求组装；

步骤4.2、在滚装运输阶段，为了便于运输，将转化炉整体拆分为辐射段模块，屋顶模块及其他模块；

步骤4.3、对单个单体进行最后的滚装运输时，根据模块的结构强度及运输过程中的稳定性要求配置支撑架及运输车进行运输作业；

步骤4.4、通过运输船或运输车将分块后的转化炉运输至最终目的地进行安整体吊装。

本制造方法的优点在于在开工前对转化炉进行深化分析，对应转化炉最终输出地的法规要求事先进行转化炉的模块化拆分、工艺排布、预制化施工、总体打包、总体滚装等作业，从而达到了缩短转化炉制造周期、降低制造强度，降低环境污染的目的。