[发明专利]一种径向稳定器隔板焊接夹具及方法

权利要求书

1.一种径向稳定器隔板焊接夹具，用于装夹径向稳定器，所述径向稳定器由径向稳定器侧板、径向稳定器尾板、两个螺母支架组合焊接而成，其特征在于：包括：底座，所述底座上沿纵向固装有型面座和第一支座，所述型面座横向的两侧固装有侧定位块和第二支座，所述型面座内部沿横向开设有凹槽，所述凹槽上方安装有保护块，所述保护块上设置有多个通气孔，所述侧定位块靠近所述型面座的一侧沿纵向倾斜设置，与所述径向稳定器侧板的倾斜端端部相配合，所述侧定位块上的倾斜面靠近第一支座的一端设置有定位凸台，与所述径向稳定器侧板上开设的定位孔相配合，所述侧定位块竖向的上端面上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述型面座的一端端部沿竖向开设有第一通槽，所述第二支座竖向的上端面上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块竖向的下端面设置有第二凸台，所述第二凸台上沿竖向开设有第二通槽，所述第一通槽和第二通槽与所述径向稳定器尾板相配合，所述第一支座上螺纹连接有压板，所述压板下端面设置有压紧销，所述型面座内还设置有通气嘴，所述通气嘴一端与所述凹槽连通，其另一端延伸至所述型面座外部，所述底座上还设置有两个第一定位块，所述第一定位块位于所述型面座远离所述第一支座的一侧，所述第一定位块上安装有第一蝶形螺母，所述第一蝶形螺母的端部安装有限位销钉，所述限位销钉与所述径向稳定器尾板上的螺母支架安装孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种径向稳定器隔板焊接夹具，其特征在于：所述侧定位块靠近第一支座的一端设置第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母端部固接有压钩。

3.根据权利要求1所述的一种径向稳定器隔板焊接夹具，其特征在于：所述通气嘴位于两个所述第一定位块之间。

4.根据权利要求1所述的一种径向稳定器隔板焊接夹具，其特征在于：所述第一支座与所述压板通过双头螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种径向稳定器隔板焊接夹具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块远离彼此的一端均固设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种径向稳定器隔板焊接夹具对径向稳定器隔板进行焊接的方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将径向稳定器侧板放置在所述型面座上，由所述定位凸台与所述径向稳定器侧板上开设的定位孔相配合进行定位；

步骤二：转动所述压板，使所述压板下端面设置的压紧销与所述径向稳定器侧板的上端面接触，对径向稳定器侧板进行竖向的定位；

步骤三：将径向稳定器尾板放置在径向稳定器侧板上，转动所述第一蝶形螺母，使其端部的所述限位销钉穿过所述径向稳定器尾板上的螺母支架安装孔，将两个螺母支架分别穿过所述限位螺钉，贴合于所述径向稳定器尾板，对所述螺母支架进行定位；

步骤四：通过调节所述第一滑块和第二滑块，将径向稳定器尾板的两端嵌装在所述第一通槽和第二通槽中，所述第二滑块下端面与所述径向稳定器尾板上端面相接触，对所述径向稳定器尾板进行横向的定位；

步骤五：将所述通气嘴外接氩气气源，向所述凹槽中通入氩气；

步骤六：调试氩弧焊焊接参数，进行氩弧焊接；

步骤七：焊接完毕，目视检查焊缝质量，不允许有裂纹缺陷；

步骤八：拆卸夹具，完成一次径向稳定器隔板的焊接作业。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤一中，在所述侧定位块靠近第一支座的一端设置第二蝶形螺母，所述第二蝶形螺母端部固接有压钩，在所述定位凸台与所述径向稳定器尾板上开设的定位孔相配合后，通过调整第二蝶形螺母，使所述压钩压紧所述径向稳定器侧板。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤六中，焊丝直径Φ1.0～1.6mm，氩气流量：焊枪8～10L/min，背面保护6～8L/min，焊接电流20～50A，电弧电压8～10V。