[发明专利]一种无介质玻璃粉粉碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃粉生产装置领域，具体涉及一种无介质玻璃粉粉碎系统。

背景技术

球磨机的一种特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括垂直或水平设置的、通常为大致圆柱形的研磨容器，研磨容器的70％至90％被填充有研磨体。在搅拌球磨机的情况下，研磨室通常安装成固定的、不旋转的。具有合适的搅拌元件的搅拌器提供研磨体的高强度运动。研磨物料悬浮体被连续地泵送通过研磨室。悬浮固体通过研磨体之间的冲击力或剪切力被磨碎或被分散。借助在自研磨机的出口处的合适的分离装置来进行研磨物料和研磨体的分离。

现有的玻璃粉粉碎装置包括预磨碎装置，预磨碎装置处理后的玻璃粉直接交于后续装置处理，采用现有结构其存在如下问题：有些玻璃粉粒度较大，直接交于后续设备，给后续设备带来的压力大。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种无介质玻璃粉粉碎系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种无介质玻璃粉粉碎系统，包括预磨碎装置，所述预磨碎装置包括箱体、设置在箱体上的进料管、设置在箱体上的出料口、设置在箱体内可转动的第一磨碎装置和包围在第一磨碎装置外与其构成粉碎腔室的第二磨碎装置，所述第一磨碎装置连接在驱动装置上，所述出料口底部设置有滤网，所述出料口上还设置有使出料口与进料管连通的连通管，所述进料管上设置有玻璃粉回收机、第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关分别位于连通管与进料管连接处的两侧。本方案在出料口底部设置有滤网，小于一定粒径的玻璃粉直接进入后续设备，粒径较大的则被滤网拦截在出料口中。进料管上设置玻璃粉回收机将粒径较大的玻璃粉回收到出料口中进行二次或多次研磨，保证预磨碎装置输出的玻璃粉粒径不会给后续设备到来负担。

作为优选，为了避免原材料经连通管直接进入出料口，所述连通管上设置有第三开关。

作为优选，为了增强对玻璃粉的研磨力度，所述第二磨碎装置为L型。

作为优选，为了便于对第一磨碎装置的控制，所述驱动装置为电机。

作为优选，所述第一磨碎装置包括研磨部和与驱动装置连接的连接部，所述研磨部包括柱状研磨部和直径至驱动装置连接端逐渐减小的过渡部。

进一步的，所述第一磨碎装置的中心轴成水平状。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在出料口底部设置有滤网，小于一定粒径的玻璃粉直接进入后续设备，粒径较大的则被滤网拦截在出料口中，进料管上设置玻璃粉回收机将粒径较大的玻璃粉回收到出料口中进行二次或多次研磨，保证预磨碎装置输出的玻璃粉粒径不会给后续设备到来负担。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明的结构示意图。

图中附图标记的名称为：

1、第一磨碎装置，2、第二磨碎装置，3、驱动装置，4、箱体，41、进料管，42、出料口，5、滤网，6、连通管，7、玻璃粉回收机，8、第一开关，9、第二开关，10、第三开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示的一种无介质玻璃粉粉碎系统，包括预磨碎装置，所述预磨碎装置包括箱体4、设置在箱体上的进料管41、设置在箱体上的出料口42、设置在箱体内可转动的第一磨碎装置1和包围在第一磨碎装置1外与其构成粉碎腔室的第二磨碎装置2，所述第一磨碎装置1连接在驱动装置3上，其特征在于，所述出料口42底部设置有滤网5，所述出料口42上还设置有使出料口42与进料管41连通的连通管6，所述进料管41上设置有玻璃粉回收机7、第一开关8和第二开关9，所述第一开关8和第二开关9分别位于连通管6与进料管41连接处的两侧。玻璃粉回收机可采用抽风机。

所述连通管6上设置有第三开关10。

所述第二磨碎装置2为L型。

所述驱动装置3为电机。

所述第一磨碎装置1包括研磨部和与驱动装置3连接的连接部，所述研磨部包括柱状研磨部和直径至驱动装置3连接端逐渐减小的过渡部。

所述第一磨碎装置1的中心轴成水平状。该水平状指使用时的状态。