[发明专利]一种洗米废水处理装置在审
申请号: | 201711233960.2 | 申请日: | 2017-11-30 |
公开(公告)号: | CN107915338A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 叶茂 | 申请(专利权)人: | 成都问达茂源科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/02 | 分类号: | C02F9/02 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 钱成岑 |
地址: | 610041 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废水处理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及糯米加工领域,尤其是一种洗米废水处理装置。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,人们对食品的要求也越来越高,现代人们不仅要讲究吃饱,更要讲究吃得有营养。在我国南方大部分地区,糯米粉是人们喜爱的一种传统食品,它具有天然的米香味和爽滑的口感,糯米粉以柔软、韧滑、香糯而著称,可以用来制作麻团、元宵之类食品和小吃。糯米含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素B1、维生素B2、钙、磷、铁等,具备营养丰富的特点,近年来对糯米粉的需求量也逐年增加。传统的糯米粉多是靠手工制备,劳动强度大,而且随着时代发展,现在精通手工制作糯米粉的匠人越来越少。机械化方面是在近20年才开始慢慢出现和发展半机械化生产糯米粉。
糯米粉生产首先要对糯米进行清洗,清洗是一项重要环节,清洗过后会产生大量的洗米废水,洗米废水中主要成分有碎米、糠皮、淀粉、蛋白质等物质,如果洗米废水不进行处理直接排放,洗米废水会形成污水的COD、BOD和悬浮物SS,会造成对环境的污染,因此必须对洗米废水进行处理。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种洗米废水处理装置,解决对洗米废水进行处理的问题。
本发明采用的技术方案如下:本发明采用一种洗米废水处理装置,包括过滤装置和气泡分离装置,所述过滤装置包括过滤池,所述过滤池内设有过滤网,所述过滤池设有废水进水口和废水出水口,所述废水出水口与气泡分离装置相连,所述气泡分离装置包括气泡产生器和气泡分离室,所述气泡产生器与气泡分离室相连接。
由于采用上述技术方案,洗米废水先经过过滤装置有效过滤掉颗粒及大的杂质,可以减轻后续废水处理的负担,气泡分离装置利用气浮原理,气泡产生器产生大量气泡进入气泡分离室中,洗米废水中的絮凝物粘附其上,使絮凝物的比重远远小于实际比重,随着气泡上升,将絮凝物浮至液面,达到液固分离的目的,通过两次处理,对洗米废水进行净化处理,既能提高洗米废水的回收利用,又能降低污染物排放量,保护生态环境。
进一步,所述废水进水口设于过滤池上部,所述废水出水口设于过滤池下部,所述过滤池内部由上至下依次设置废渣过滤网、活性炭过滤网、硅藻土过滤网。
进一步,所述活性炭过滤网和硅藻土过滤网之间设有过滤通道,所述过滤通道上部和过滤通道下部呈开口型,所述过滤通道中部呈狭长通道,所述过滤通道上部连接于活性炭过滤网与过滤池连接处,所述过滤通道下部连接于硅藻土过滤网与过滤池连接处。
由于采用上述技术方案,洗米废水先通过废渣过滤网,洗米水的沉淀物和清水会通过废渣过滤网,而一些杂质不能通过废渣过滤网而留在废渣过滤网上,这样可先清除洗米水中的杂质,经过废渣过滤网的洗米水再通过不锈钢过滤网进行沉淀,沉淀物会留在不锈钢过滤网上,不锈钢过滤网和活性炭过滤网之间过滤通道的设置,可有效减慢不锈钢过滤网的过滤速度,保证洗米水在不锈钢过滤网上有足够的沉淀时间,进而保证洗米水的过滤效率,经过不锈钢过滤的洗米水再经过活性炭过滤网,将洗米水再次净化,保证充分保证洗米废水净化的效果,随后净化完成的废水水从废水出水口排出。
进一步,所述气泡产生器包括喷嘴、空气室、喉管和扩散室,所述空气室一端与喷嘴连接,空气室另一端与喉管连接,所述喉管另一端与扩散室连接,所述扩散室与进气泡口连接。
进一步,所述喷嘴包括喷嘴体和收缩头,所述收缩头伸入空气室,所述收缩头为直径逐渐减小的椎体,所述空气室下部有吸气口,所述空气室出口为直径逐渐减小的椎体,且空气室出口与喉管左端连接,所述喉管右端与扩散室连接,所述扩散室从左至右直径逐渐增大,所述喉管直径小于空气室直径且喉管直径大于收缩头的最小直径。
由于采用上述技术方案,气泡产生器的设置能高效产生大量微细气泡。
进一步,所述吸气口与吸气管连接,所述吸气管连有送气装置。
进一步,所述气泡分离室上部为圆筒,下部为椎体,所述椎体底部设有进气泡口,所述气泡分离室一侧面设有过滤水进水口,气泡分离室另一侧面设有分离出水口,所述气泡分离室一侧设有除渣口,所述除渣口位于侧面中上部,所述除渣口倾斜设置。
进一步,所述气泡分离室一侧设有存渣室,所述除渣口位于存渣室中,所述存渣室上部设有刮渣装置,所述刮渣装置包括支撑轴、伸缩轴及刮板装置,所述支撑轴一端与存渣室连接,支撑轴另一端与伸缩轴连接,所述伸缩轴与刮板装置连接。
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