[发明专利]一种高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法

权利要求书

1.一种高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)、导体或导体绞合；(2)、挤包绝缘；(3)、辐照交联；(4)、成缆；(5)、挤包隔氧层；(6)、装铠；(7)、绕包；(8)、挤包外护套；(9)；

所述导体绞合是指采用高导电率的电工用铜拉丝后在绞线机上绞制成非紧压圆形或紧压圆形或成型导体；

所述挤包绝缘是指双层绝缘挤出工艺，包括内层绝缘和外层绝缘，内层绝缘和外层绝缘采用双层挤出机组使用半挤管式模具将内层绝缘和外层绝缘同时挤包在导体线芯上，所述外层绝缘的外表面圆整、光滑且断面无气孔；所述内层绝缘采用辐照交联聚乙烯材料，所述外层绝缘采用辐照交联聚烯烃材料，所述挤包绝缘层的厚度为0.7-2.8mm，所述内层绝缘层的厚度为0.2-0.8mm，所述外层绝缘层的厚度为0.5-2.0mm；

所述成缆是指将多根辐照交联后的绝缘线芯按照预先制定的方向、节距进行绞合，并在线芯间隙加以阻燃高温填充绳，所述阻燃高温填充绳的氧指数OI≥35％，熔点≥260℃，在线芯外重叠绕包网状的高阻燃玻璃纤维包带使多根绝缘线芯成为一个圆整紧密的线芯整体；

所述挤包隔氧层是指在挤塑机上挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包在缆芯上，所述低烟无卤阻燃聚烯烃材料的氧指数OI≥40％；

所述绕包是指在装铠外绕包1-2层高阻燃玻璃纤维包带；

所述挤包外护套是指在挤塑机上挤出低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且该低烟无卤阻燃聚烯烃材料的氧指数OI≥36％。

2.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述导体或导体绞合步骤前还包括选料和拉丝；所述拉丝是采用电工圆铜杆经过专用拉丝设备的多个拉丝模具拉制成各种规格的圆形铜单丝。

3.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述导体是指将拉丝步骤形成的圆形铜单丝直接作为产品的导体，所述导体绞合是指将多根圆形铜单丝按照预先制定的根数、规则、绞向和节距在导体绞制设备上进行绞合形成紧压成圆形或非紧压圆形或成型导体，最外层的绞合方向为左向。

4.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述内层绝缘的挤出机组加工温度为140℃～190℃，外层绝缘的挤出机组加工温度为90℃～170℃。

5.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述辐照交联是指将挤包绝缘后形成的绝缘线芯通过高能电子束射线照射使绝缘材料的分子结构由线性分子结构变成网状分子结构而达到交联的目的，所述辐射交联是指在高频高压电子加速器辐射交联生产线上，采用8-13Mrad的辐射总剂量进行辐照交联。

6.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述成缆是指将三根经过辐照交联形成的线芯绞合成一体，所述成缆节距为30-55倍，所述阻燃高温填充绳的直径为φ2-12mm，所述高阻燃玻璃纤维包带的宽度为30-80mm。

7.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述挤包隔氧层是指在挤出机组上采用半挤管模具，用压缩比为1.2:1的螺杆将氧指数OI≥40％的低烟无卤阻燃聚烯烃材料。

8.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法：其特征在于：所述装铠是指采用金属带双层绕包或金属丝单层螺旋缠绕装铠在隔氧层外；所述金属带采用厚度为0.2～0.8mm的钢带双层绕包装铠，所述金属丝采用直径为0.8-4mm的钢丝或者铝丝单层螺旋缠绕装铠。

9.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述挤包外护套是指在挤出机组上用挤压或半挤管式模具，用压缩比为1.2:1的螺杆将氧指数OI≥36％的低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包在绕包层外形成外护套，挤包外护套的加工温度为90℃～170℃。

10.根据权利要求1所述的高阻燃低释放绿色环保电缆的制造方法，其特征在于：所述挤包外护套步骤后还包括产品性能检测和成品包装入库。