[发明专利]一种桉木片处理工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种桉木片处理工艺。

【背景技术】

桉木是世界上长得最快的树种，生长旺季，1天可以长高3厘米，一个月可长高1米，一年最高可长10米。由于桉木是一种速生材，木质不坚韧，质量比较轻，易断，径级较大的桉树通过旋切成桉木片，桉木片通常的用途是用于生产胶合板；小径级、枝丫材或难以旋切的桉树或者杨木加工成木片，用于造纸或生产纤维板。

融安县拥有丰富的林业资源，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米，融安县还是广西香杉生态板和细木工板规模最大的县份，根据融安香杉木材材质，广西壮象公司开发的新品种香杉实木生态板，由于产品性质卓越，深受消费者，多次荣获中国十大生态板。该产品的制备过程中，有一步需要用桉木片进行贴片，以保证其平整度和质量稳定性质。传统制备方法是直接将桉木片进行晾晒一段时间后进行贴合，由于桉木片易撕裂、水分不均匀等，在贴合过程中产生离片、重片、和破损率明显增加，同时造成产品平整度下降，如果贴合不严密，则易造成面皮在使用过程中产生破裂、引起内部水分变化而发生变形等质量总量。因此，有必要对桉木片的处理工艺进行研究，提高生产品质量。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种桉木片处理工艺，通过对桉木片干燥方法、水分含量及用热溶线缝合等方法，能够有效降低操作过程中桉木片水分变化和性质改变；通过热熔液缝合降低操作过程中裂片产生，提高贴合的平整度，从而提高产品质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种桉木片处理工艺，桉木片在贴合前进行下列步骤处理：a.取桉木片，用热压机对桉木片进行烘干，当桉木片含水率至16-20％，取出；b.取热熔胶，加热使熔化得热熔液，然后用热熔液沿桉木片横向进行缝合，每张桉木片缝合1-6条热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

进一步优化的实验方案，桉木片含水率至17-19％，取出。

进一步优化的实验方案，所述热压机中钢板的宽度为2.65-2.75m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽4-7mm、深2-4mm，所述凹槽间隔8-11cm。

进一步优化的实验方案，所述热压机中热源为导热油，钢板的温度为60-75℃。

进一步优化的实验方案，所述桉木片长2400-2500mm、宽500-1300mm、厚2.5-2.9mm。

进一步优化的实验方案，桉木片厚2.6-2.8mm。

进一步优化的实验方案，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：S1.宽度为1240-1300mm的桉木片，宽度符合要求的，用热熔液沿桉木片横向进行缝合，每张桉木片缝合1-6道热熔线；S2.宽度为500-1239mm的桉木片，先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，用热熔液沿桉木片横向进行缝合，每张桉木片缝合1-6道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

进一步优化的实验方案，所述热熔胶的材质选择以下一种或几种：乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯－1-丁烯聚合物。

进一步优化的实验方案，桉木片进行单面缝合。

进一步优化的实验方案，热熔线宽0.5-3mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本公司生产的香杉实木生态板中，实木板芯两面需要与桉木片进行贴合，以便于后期加工，更好的与其他面皮进行贴合。因此本公司所需要的桉木片优选的厚度仅为2.6-2.8mm，相对于传统用于制成胶合板的桉木片，厚度小很多；由于厚度小，加之桉木片性质密度小，轻、易变形，且所需要贴合的整张桉木片的宽度1300左右，在加工过程中非常容易撕裂。本发明方法用热压机对桉木片干燥方法、控制水分含量，可以将桉木片性质固定，在加工过程中或贴合后性质稳定，使用过程中不易产生鼓泡、脱离、移位的情况，提高产品稳定性；另外，用热溶线缝合，能够有效降低操作过程中桉木片降低操作过程中裂片产生，整张桉木片在搬运和机器贴合时不会裂开，减少贴合过程中产生重片、离片的概率，提高贴合的平整度，从而提高产品质量。

2.本发明采用热压机对桉木片进行烘干，由于桉木片较薄，密度低，如果温度过高会产生碳化，加工过程易产生孔洞，当温度大于75℃时，后续加工的残品率提高3％以上；如果温度过低，则影响生产效率。本发明采用的热压机的中钢板具有若干凹槽，有利于将干燥中产生的水气及时排出，同时凹槽有利于对板中间的干燥，促进干燥更均匀。