[发明专利]一种实木生态板平整度控制方法

权利要求书

1.一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a.实木板芯刮灰；b.实木板芯砂光；c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；d.毛坯板静置养护10-45天；e.毛坯板刮灰；f.毛坯板砂光；g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；h.坯板砂光。

2.根据权利要求1所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.实木板芯刮灰：先用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，然后用刮灰料A进行实木板芯刮灰；

b.实木板芯砂光：实木板芯双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-2～2mm内；

c.实木板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型；

d.毛坯板放于自然环境下，静置养护10-45天；

e.毛坯板刮灰：用刮灰料B沿着毛坯板长度方向竖刮；

f.毛坯板砂光：毛坯板双面进行均衡砂光，砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；

g.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取毛坯板双面涂抹胶水后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板；

h.坯板砂光：取坯板进行砂光，砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内。

3.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，实木板芯砂光后同张板内的平整度在-1.5～1.5mm内；毛坯板砂光后同张板内的平整度在-1～1mm内；坯板砂光后同张板内的平整度在-0.5～0.5mm内。

4.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠20-40份、胶水200-230份、面粉7-25份。

5.根据权利要求2或4所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料A包括以下重量份比的原料组成：木糠30份、胶水220份、面粉15份。

6.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉10-35份、胶水210-230份、面粉60-90份。

7.根据权利要求2或6所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述刮灰料B包括以下重量份比的原料组成：滑石粉25份、胶水220份、面粉75份。

8.根据权利要求2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，进一步优化的方案，步骤c中实木板芯双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工序；步骤g中毛坯板双面涂抹胶水后，风干20-50min后再进行下一工序。

9.根据权利要求1或2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述实木板芯的含水率为12-16％，所述桉木片的含水率为16-20％，所述毛坯板的含水率为6-11％。

10.根据权利要求1或2所述的一种实木生态板平整度控制方法，其特征在于，所述实木板芯由宽3-7cm、长45-55cm、厚12-18mm的板条拼接而成，所述板条原料选自香杉。