[发明专利]波纹管钻孔设备

说明书

本发明公开了波纹管加工领域内的波纹管钻孔设备，包括机架，机架上固定有钻孔箱，钻孔箱内设有支撑辊和钻孔轮；钻孔轮包括轮筒和支撑架，轮筒的表面间隔设有推动槽和通孔；支撑架包括有偏心轮盘，偏心轮盘上转动有偏摆圆环，偏摆圆环上沿周向均匀分布有多个摆杆、其中一个摆杆作为摆臂一体成型在偏摆圆环上、其余摆杆作为连杆铰接在偏摆圆环上；轮筒的内壁上沿周向均匀分布有多个连接台，轮筒内设有多个“7”字形的钻孔爪，钻孔爪的长柄端部铰接在连接台上，钻孔爪的弯折处与摆杆的自由端铰接，钻孔爪的短柄端部呈尖锐状且朝向通孔；推动槽在轮筒表面倾斜设置。本方案不会在波纹管的表面形成飞边、毛刺或裂口等缺陷。

技术领域

本发明涉及波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管钻孔设备。

背景技术

钻孔塑料波纹管是一种外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，通过在凹槽处钻孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。钻孔波纹管广泛用于高速公路排水、透水；高速公路各种挡土墙背面及边沟垂直方向、水平方向排水；隧道、地下道排水、透水；市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场的给排水；高尔夫球场、运动场、公园等绿地给排水。工程需求量大，因此研究波纹管的钻孔设备不仅可以提高钻孔波纹管的生产效率和产品质量，对钻孔波纹管的广泛应用也有重要的推动作用。

现有技术下，打孔通过打孔针/片间隔在塑料管上穿刺，塑料波纹管在牵引机的带动下移动，随着塑料波纹管的移动，打孔针/片在塑料波纹管上按一定的距离间隔打出孔。这种打孔方式下，形成的孔边残留有堵料飞边、毛刺、裂口，孔周围的缺陷极易形成结构薄弱点，塑料波纹管使用过程中极易从该处断裂、破损，严重影响使用性能。

发明内容

本发明意在提供波纹管钻孔设备，以解决现有技术中对塑料波纹管打孔后孔边存在毛刺、裂口等缺陷的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：波纹管钻孔设备，包括机架，机架上固定有钻孔箱，钻孔箱上设有横向贯穿的通道，钻孔箱内设有支撑辊和钻孔轮，支撑辊位于钻孔轮的下方，支撑辊与钻孔轮的轴线相互垂直；钻孔轮包括轮筒和固定在轮筒内部的支撑架，轮筒的表面沿周向间隔设有多个推动槽，推动槽沿轮筒的轴向延展，相邻推动槽之间的轮筒表面开设有通孔；支撑架包括与轮筒同轴的中心轮盘，中心轮盘上固定有偏心轮盘，偏心轮盘的轮面上转动连接有偏摆圆环，偏摆圆环上沿周向均匀分布有多个摆杆、其中一个摆杆作为摆臂一体成型在偏摆圆环上、其余摆杆作为连杆铰接在偏摆圆环上；轮筒的内壁上沿周向均匀分布有多个连接台，轮筒内设有多个“7”字形的钻孔爪，钻孔爪的长柄端部铰接在连接台上，钻孔爪的弯折处与摆杆的自由端铰接，钻孔爪的短柄端部呈尖锐状且朝向通孔；推动槽在轮筒表面倾斜设置。

本方案的原理是：实际应用时，机架提供整体的支撑，保证装置的稳定性；钻孔箱为支撑辊、钻孔轮进行隔离保护，避免外界杂质影响支撑辊和钻孔轮的工作；支撑辊用于对波纹管进行支撑和协助移动，钻孔轮用于对波纹管进行钻孔和移动。支撑架使得轮筒具有较好的强度而不易变形，轮筒表面间隔且倾斜设置的推动槽用于卡接波纹管表面的波纹凸起，在钻孔轮转动的过程中推动槽的侧壁给予波纹管转动和沿支撑辊轴向移动的动力；中心轮盘用于支撑偏心轮盘，偏心轮盘用于为偏摆圆环提供偏心轨道，偏摆圆环用于在轮筒内为钻孔爪提供同步转动的支撑，摆臂用于与钻孔爪连接并将转动的动力传递给偏摆圆环，摆杆用于连接偏摆圆环和钻孔爪，并在钻孔轮转动过程中推动和回拉钻孔爪，连接台用于为钻孔爪提供转动支撑点和摆动中心。

本方案的优点在于：1、通过钻孔轮及其内部的机构实现钻孔轮在波纹管表面转动的过程中通过钻孔爪的尖锐端对波纹管表面进行扎孔，扎孔过程为单向进行，不会在波纹管的表面形成飞边、毛刺或裂口等缺陷；2、钻孔过程中通过钻孔爪在波纹管表面的进出和钻孔轮的转动能够对波纹管进行推送，更有利于波纹管的传送；3、钻孔过程中通过钻孔轮表面推动槽侧壁对波纹管的推力，能够实现波纹管的转动和推动，实现波纹管的旋转前进，使得钻孔轮在波纹管上进行螺旋式的钻孔，形成的孔洞在波纹管上呈螺旋式分布，不用再单独将波纹管旋转后进行表面其他位置的钻孔操作，更加高效。