[发明专利]一种耐磨防腐管道装置

说明书

本发明涉及一种耐磨防腐管道装置，在管道的内侧壁上设置有防护层，所述防护层包括设置在所述内侧壁上的金属镀层、涂覆在所述金属镀层表面的耐磨层；所述耐磨层为由氧化石墨烯为基体的合金层，通过形成耐磨液而涂抹在金属薄膜层，所述耐磨液按照重量份为：氧化石墨烯30‑40份、Nafion溶液250‑300份、羟甲基纤维素5‑8份、乙酸镍5‑8份、硼氢化钾12‑18份、乙酸钴8‑15份、三氧化二铝10‑15份、五氧化二磷3‑5份。本发明在管道内侧壁上设置金属镀膜层，金属镀膜层外侧设置具有耐磨性能和防腐蚀的氧化石墨烯硬质金属层，具有耐磨防水和防腐蚀的综合性能。

技术领域

本发明涉及耐磨管道技术领域，尤其涉及一种耐磨防腐管道装置。

背景技术

目前，实际使用中的磨损性介质输送管道大多是钢--塑(胶 )、钢--陶瓷(铸石 )等复合管道或单一耐磨性工程塑料管道及其加筋增强复合管道。它们大多耐磨性不足、性价比不高，或不兼有很好的耐磨耐压性能，或其复合管道的不同材料间的界面结合和相对膨胀问题未彻底解决，不能完全满足使用要求。而真正的高性能耐磨材料如模压超高分子量聚乙烯、聚氨酯弹性体以及树脂基增强复合材料等由于加工、装配困难却一直未能很好地应用于磨损性介质输送管道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨防腐管道装置，用以克服现有技术的技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种耐磨防腐管道装置，在管道的内侧壁上设置有防护层，所述防护层包括设置在所述内侧壁上的金属镀层、涂覆在所述金属镀层表面的耐磨层；

所述耐磨层为由氧化石墨烯为基体的合金层，通过形成耐磨液而涂抹在金属薄膜层，所述耐磨液按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion 溶液 250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。

进一步地，所述金属薄膜层为镀锌膜，镀锌膜的厚度为80-100nm。

进一步地，所述耐磨层的厚度为30-50nm。

进一步地，所述Nafion 溶液的浓度为5-15%，溶剂为乙醇。

进一步地，所述氧化石墨烯的粒径为30-40目。

进一步地，乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷混合后制成硬质金属粒子，硬质金属粒子的直径为5-10目。

进一步地，所述耐磨防腐管道的制作工艺包括：

步骤a,耐磨液的制作过程；

步骤a1，按照重量份获取乙酸镍、硼氢化钾、乙酸钴、三氧化二铝、五氧化二磷，将上述材料混合均匀，并置入真空干燥箱中进行烘干处理，在马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度设定为1400-1600℃；将上述材料置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，大颗粒物质再次置入球磨机中处理，至全部可以过筛为止，再次充分混合均匀；将所有粉末状物质覆盖在冶炼炉内，升高冶炼温度至1600-1750℃，搅拌均匀，静置10-20分钟，待温度降至1400～1550℃，置入密闭球磨机中进行打碎处理，并经过过筛筛选，选择颗粒5-10目；

步骤a2，在浓度为5-15%的Nafion 溶液中，加入预设重量份的氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯的粒径为30-40目，并加入预设重量份的羟甲基纤维素，并在150-300r/min的搅拌机中搅拌30分钟，并静置3-4小时；

步骤a3，将上述步骤a1获取的硬质合金粒子，采用高压粒子枪向上述步骤b中的Nafion溶液中注入高速硬质合金粒子，喷射速度为400m/s，喷射指定质量的硬质合金粒子；同时，在30-50r/min的搅拌机中搅拌，直至喷射完成粒子，制得耐磨防护液；