[发明专利]智能冶金设备运行诊断系统

说明书

本发明提供了一种智能冶金设备运行诊断系统，包括设备检测诊断平台、设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面模块和远端智能终端。本发明具有提高工作效率、实现对检修人员进行培训考核和智能作业等特点。

技术领域

本发明涉及一种诊断系统，具体地，涉及一种智能冶金设备运行诊断系统。

背景技术

设备状态监测诊断技术在历经了检测仪表的监测诊断、检测仪表配备软硬件分析的监测诊断、计算机辅助的监测诊断之后，正朝着网络化、智能化、自动化的在线监测诊断发展。互联网+智能化设备监测诊断系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和设备监控技术，加强设备检测和管理信息服务，为用户提供设备状态分析、告警预测等功能，为企业实现网络化、智能化、自动化设备状态监测诊断提供了保障，但是现有技术中没有高度智能设备检测诊断系统。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高度智能设备检测诊断系统，其是通过三维建模、虚拟仿真、大数据分析、人工智能和互联网技术实现高度智能的设备监测诊断平台。

根据本发明的一个方面，提供一种高度智能设备检测诊断系统，其特征在于，包括设备检测诊断平台、设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面模块和远端智能终端，其中：

设备检测诊断平台与设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面显示屏相连；通过该平台实现各模块之间及功能模块与显示控制设备之间的数据交互及操作控制；

设备工艺流程仿真模块用于实现一个全方位的三维智能化工厂，为用户提供逼真真实的三维环境，设备工艺流程仿真模块包括三维显示模块、三维漫游模块和巡检模块，三维显示模块首先建立三维仿真的虚拟厂区，三维虚拟厂区以厂区二维图纸、三维模型为基础，通过对主要设备三维建模形成高精度等比例的三维模型，这些三维场景与实际厂区布置、设备高度吻合，然后通过计算机图形学技术将这些三维场景与设备进行渲染从而进行三维显示，该三维渲染内容通过人机交互界面模块输出到远程智能终端上；三维漫游模块通过自由导航实现在厂区内的自主三维漫游，手动导航模拟在厂区漫游过程，从不同视角看到厂区设备各处细节，通过远程智能终端选择浏览器界面内的树状菜单选择任意设备，系统定位到该设备位置，实现对该设备任意角度的浏览、查询设备对应的视频监控及设备各项检测数据；巡检模块通过远程智能终端规划设计巡检路线，依次调取设备检测数据和对应的视频监控画面进行智能巡检；

运行监控模块获取运行状态数据，将数据通过设备检测诊断平台发送给故障诊断模块和设备工艺流程仿真模块，用于故障判断及监控数据实时显示，运行监控模块包括视频监控模块、温度采集模块、压力采集模块、振动采集模块，视频监控模块，实现监控厂区无死角全覆盖，并将数据发送给设备检测诊断平台；视频监控模块包括图像采集、巡航监测模块和人员物流设备凝视监测模块，图像采集模块，当有设备故障发生时，获取相应设备及周边环境的图像数据，并发送给设备检测诊断平台；厂区的球型监控摄像机预先设置一条巡航路线，然后巡航监测模块通过调用预置位使球机一直沿设置的路线转动，实时监控某范围内多个位置的设备或者周边环境，并将视频流发送给设备检测诊断平台；人员物流设备凝视监测模块，用于人员或者物流设备的跟踪视频监控，并将视频流发送给设备检测诊断平台；温度采集模块通过温度传感器，采集实时温度数据并发送给设备检测诊断平台；压力采集模块通过压力传感器，采集实时设备压力数据并发送给设备检测诊断平台；振动采集模块通过振动传感器，采集实时设备振动频率及强度数据并发送给设备检测诊断平台；