[发明专利]高精密轴承外圈的定向平整输送工艺

说明书

本发明公布了高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口，从而实现对轴承外圈的平整处理；位于运料通道中的轴承外圈在基台的推动下，沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动。

技术领域

本发明涉及轴承制造领域，特别涉及高精密轴承外圈的定向平整输送工艺。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

轴承生产类厂家目前的机械化程度不高，在轴承的自动化装配方面还有较大的改进空间，其中，轴承外圈的平整输送方式还需要人工完成，效率低并且消耗的人工较大。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明采用了自动化的方式对轴承外圈进行平整处理，以实现轴承外圈平整的向下一道工序进行输送。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：

向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，第二板体相对于第一板体偏向基台的中心位置，上述的运料通道的入料端部连接于集料箱的壁部、卸料端部延伸至集料箱的外部，第一、二板体的下端面与基台的上表面之间设置有间隙，第二板体的下端部设置有与运料通道入料端相接通的槽口；

当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口，从而实现对轴承外圈的平整处理；

位于运料通道中的轴承外圈在基台的推动下，沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动。

更为完善地，上述的槽口的长度D1，轴承外圈的直径为d1，d1<D1≤1.3 d1。

更为完善地，平整机构还包括与第二板体相平行设置的第三板体，且第三板体相对于第二板体更偏向基台30的中心位置，其中，第三板体的下端面与基台上表面之间的间隔长度为D2，轴承外圈的宽度为d2，d2<D2≤1.3 d2。

更为具体地，上述的基台的上表面采用橡胶材料铺设制成。

本发明与现有技术相比，取得的有益效果在于，

采用自动化的手段对轴承外圈进行平整处理，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈，从而实现对平整处理的目的；本发明的另外一个优点在于，位于运料通道内的轴承外圈在基台的推动下，可沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动，并不是采用轴承外圈的相互推动实现推动，并且在本发明中，只需要一个动力源即实现了轴承外圈的平整处理以及运料通道中的轴承外圈的定向输送。

附图说明