[发明专利]一种注射模对称流道装置

说明书

技术领域

本发明涉一种注射模对称流道装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

模具作为制造业的基础装备，随着制造业的转型升级，模具工业在不断壮大，目前大部分零部件都是采用冷冲压拉延成型的。在冲裁、弯曲、拉深、模锻、压力铸造、压塑成形和注塑成形等都是利用外力使坯料发生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。目前，橡胶产品在生产过程中，因模具流道设计缺陷，产生大量的废边和破裂，导致生产成本提高，而且胶液注入均匀，导致产品壁厚不一致。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注射模对称流道装置，可以解决现有技术中，因模具流道设计缺陷，产生大量的废边和破裂，导致生产成本提高的问题，而且有效解决了传统模具型腔内胶液注入均匀，导致产品壁厚不一致，影响产品质量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注射模对称流道装置，其特征在于：包括注射模具本体（1），注射模具本体（1）内包括多个模具型腔（2），每行模具型腔（2）均对应设置有储液凹槽（3），储液凹槽（3）设置于对称模具型腔（2）中间，储液凹槽（3）设置对称注胶孔道（4），储液凹槽（3）通过注胶孔道（4）与模具型腔（2）相通，注胶孔道（4）的斜度范围在1：1.2～1：1.5，注胶孔道（4）与竖直半圆槽（5）连接。

作为本发明进一步的方案：所叙注胶孔道（4）为空心圆锥形，孔的开始位置位于型芯上方，注胶孔道（4）与竖直半圆槽（5）连接为起点，另一端也设置了同尺寸的竖直半圆槽为终点。

本发明与现有技术相比，存在如下优点：

一、本发明结构结构简单，设计合理，采用四对对称的注胶孔道，通过调整注胶孔道的斜度，可以防止注塑过程中胶液流出，减少橡胶原料浪费，同时胶液由两个对称注胶孔道同时注入，两侧的型腔压力均等，胶液注入型腔均匀，橡胶产品壁厚均匀，适合大批量生产。

二、本发明每个模腔两侧对称设置有两个竖直半圆槽，型腔两侧压力均衡，胶液流淌顺利，可以减少橡胶注射过程中流道出现溢料。

附图说明

图1为一种注射模对称流道装置的结构示意图，图2、3为模具型腔的结构示意图。

图1：1—模具本体、2—模具型腔、3—储液凹槽、4—注胶孔道。

图2：1—竖直半圆槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括注射模具本体1，注射模具本体1内包括多个模具型腔2，每行模具型腔2均对应设置有储液凹槽3，储液凹槽3设置于对称模具型腔2中间，储液凹槽3设置对称注胶孔道4，储液凹槽3通过注胶孔道4与模具型腔2相通，注胶孔道4的斜度范围在1：1.2～1：1.5，注胶孔道（4）与竖直半圆槽（5）连接； 如图2所示，注胶孔道（4）与竖直半圆槽（5）连接为起点，另一端也设置了同尺寸的竖直半圆槽为终点； 如图3所示，注胶孔道（4）为空心圆锥形，孔的开始位置位于型芯上方。

综上所述，本发明得到了上述发明目的。