[发明专利]一种版辊镀铬工艺

说明书

本发明属于电镀技术领域，具体公开了一种版辊镀铬工艺，包括以下步骤：(1)取版；(2)清洗；(3)脱脂：将版辊浸于碱性除油剂中脱脂20‑35min，碱性除油剂的PH值为8‑14；(4)第二次清洗：采用清洗装置对脱脂后的版辊进行清洗，将版辊浸泡在清洗用水中，时间10‑15min，清洗用水的温度控制在58‑62℃；清洗完成后将版辊表面的水清除，使版辊保持干燥；(5)镀铬：将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，镀铬液包括CrO₃、Cr3+、H2SO₄和添加剂，其中，CrO₃的浓度为298‑325g/L，Cr3+的浓度为2.8‑6g/L，CrO₃与H2SO₄的重量比为100：1‑1.25，添加剂的浓度为5‑10g/L；(6)第三次清洗。采用本镀铬工艺，能够提高版辊铬层的耐腐蚀性和硬度，延长版辊的使用寿命。

技术领域

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种版辊镀铬工艺。

背景技术

版辊也叫钢辊，分为空心辊和实心辊，又分为带轴辊和非带轴辊，版辊主要用于制版。版辊表面需要进行镀铜，经过打磨和凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬；做好后交付印刷厂，用于塑料包装的印刷。

版辊在使用过程中出现铬层的腐蚀与脱落是制版和印刷界最为头疼的问题，每年给各制版厂和印刷厂造成的直接损失以百万为单位计算，最严重的是整个印刷厂几百支版辊找不到一支好的，停产待修。因此，有必要研发一种版辊的镀铬方法及保管方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种版辊镀铬工艺，提高版辊铬层的耐腐蚀性和硬度，延长版辊的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种版辊镀铬工艺，包括以下步骤：

(1)取版：从待镀区取雕刻完成的版辊；

(2)清洗：用清水喷洗版辊的表面，然后将版辊表面的水擦干；

(3)脱脂：将版辊浸于碱性除油剂中脱脂20-35min，碱性除油剂的PH值为8-14；

(4)第二次清洗：采用清洗装置对脱脂后的版辊进行清洗，将版辊浸泡在清洗用水中，时间10-15min，清洗用水的温度控制在58-62℃；清洗完成后将版辊表面的水清除，使版辊保持干燥；

(5)镀铬：将版辊放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，镀铬液包括CrO₃、Cr3+、H2SO₄和添加剂，其中，CrO₃的浓度为298-325g/L，Cr3+的浓度为2.8-6g/L，CrO₃与H2SO₄的重量比为100：1-1.25，添加剂的浓度为5-10g/L；

(6)第三次清洗：采用清洗装置清洗版辊的表面，清洗温度为38-50℃。

本基础方案的有益效果在于：在镀铬工艺中，镀液温度在58-62℃，与版辊的温差大，版辊在浸入镀液前需要先预热，以达到版辊表面温度和镀液温度相接近，这样有助于提高版辊与铬层结合的紧密性。本发明中，在清洗版辊的过程中完成对版辊的预热，不需单独进行预热操作，有利于提高加工效率。在步骤(5)中，镀铬液的配方中适当提高硫酸的含量，使铬层的硬度相应增高。同时通过将CrO₃与H2SO₄的重量比控制在100：1.1-1.25，并控制CrO₃、Cr3+和添加剂的用量，得到的镀铬层硬度高，且镀铬层与版辊的结合能力强，不易脱落，工艺简单，成本低。采用本方法镀铬得到的镀铬层不易脱落，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，保证了版辊的质量。