[发明专利]一种立式悬臂式离心液下泵

说明书

技术领域

本发明涉及到工业用泵，尤其涉及到一种立式悬臂式离心液下泵。

背景技术

石油化工、发电厂、煤化工，环境保护工程、污水处理等行业中经常会有输送含有颗粒或纤维流体的工况场合，如泥浆纸浆、橡胶颗粒、污水污物等介质。对于输送这类物质的泵主要要求无堵塞、不易磨损。传统的立式液下泵设计设有液下滑动轴承和中间滑动轴承，轴可以设计得较长，液下滑动轴承通常用泵送流体自身润滑。当介质含有颗粒时会产生磨蚀，会使轴承的间隙加大而引起振动，同时会释放一定的热量，尤其是流体中还有易燃易爆介质时，这种现象更为不利。所以传统的液下泵结构仅适用于输送清洁或含有微量杂质流体的场合，一旦用于输送含有颗粒或纤维流体的工况场合，其使用寿命会急速降低。

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的问题。

本发明是这样实现的：一种立式悬臂式离心液下泵，包括泵盖、叶轮、出液管、电机架、泵体，所述的泵体连接有弯头,弯头连接有出液管，泵体左端固定有泵盖，泵体右端固定有压盖，压盖连接有中间接管，中间接管右端连接有轴承套，轴承套左端连接有底座，轴承套右端通过螺栓固定有电机架，电机架上电机的输出轴连接有电机联轴器，电机联轴器连接有泵联轴器，泵联轴器连接有泵轴，泵轴的头部通过叶轮螺母固定有叶轮；其特征在于：所述的泵盖右端且位于泵体下部通过螺栓固定有下耐磨板，下耐磨板设置有凸块A，凸块A与泵体设置的凹槽相配合；所述的压盖左端且位于泵体下部通过螺栓固定有上耐磨板，上耐磨板设置有凸块B，凸块B与泵体设置的凹槽相配合；所述的轴承套右端且位于中间接管下部通过螺栓固定有下轴承压盖，下轴承压盖内部设置有滑动轴承，下轴承压盖左端设置有两组油封；所述的轴承套右端且位于电机架下部通过螺栓固定有轴承盒，轴承盒右端通过螺栓固定有上轴承压盖，轴承盒内设置有深沟球轴承，深沟球轴承通过后部的圆螺母固定。

进一步的，所述的下轴承压盖、轴承套、轴承盒、上轴承压盖与泵轴之间设置有油封。

进一步，所述的电机联轴器与泵联轴器采用十字滑块联轴器。

本发明结构合理，耐磨板的设计使得液下泵具有良好的耐磨、耐腐性；在轴承体部分除了使用滑动轴承之外，另外增加了一对深沟球轴承，有效的承受了径向力和残余不平衡的轴向力，同时实现了双轴承支承轴的刚性设计，使得泵轴能够平稳的运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ处的局部放大图；

图中：1、泵盖，2、下耐磨板，201、凸块A，3、叶轮，4、上耐磨板，401、凸块B，5、弯头，6、下轴承压盖，7、出液管，8、轴承套，9、泵轴，10、电机架，11、泵联轴器，12、电机联轴器，13、上轴承压盖、14、深沟球轴承，15、轴承盒，16、下轴承压盖，17、滑动轴承，18、油封，19、中间接管，20、压盖，21、泵体，22、叶轮螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，一种立式悬臂式离心液下泵，包括泵盖1、叶轮3、出液管7、电机架10、泵体21，所述的泵体21连接有弯头5,弯头5连接有出液管7，泵体21左端固定有泵盖1，泵体21右端固定有压盖20，压盖20连接有中间接管19，中间接管19右端连接有轴承套8，轴承套8左端连接有底座16，轴承套8右端通过螺栓固定有电机架10，电机架10上电机的输出轴连接有电机联轴器12，电机联轴器12连接有泵联轴器11，泵联轴器11连接有泵轴9，泵轴9的头部通过叶轮螺母22固定有叶轮3；其特征在于：所述的泵盖1右端且位于泵体21下部通过螺栓固定有下耐磨板2，下耐磨板2设置有凸块A，凸块A与泵体设置的凹槽相配合；所述的压盖20左端且位于泵体21下部通过螺栓固定有上耐磨板4，上耐磨板4设置有凸块B，凸块B与泵体设置的凹槽相配合；所述的轴承套8右端且位于中间接管19下部通过螺栓固定有下轴承压盖6，下轴承压盖6内部设置有滑动轴承17，下轴承压盖6左端设置有两组油封18；所述的轴承套8右端且位于电机架10下部通过螺栓固定有轴承盒15，轴承盒15右端通过螺栓固定有上轴承压盖13，轴承盒15内设置有深沟球轴承14，深沟球轴承14通过后部的圆螺母固定；所述的下轴承压盖6、轴承套8、轴承盒15、上轴承压盖13与泵轴9之间设置有油封18；所述的电机联轴器12与泵联轴器11采用十字滑块联轴器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。