[发明专利]石油化工流程泵的进口分流管装置

说明书

技术领域

本发明属于离心泵领域，特别涉及一种ZA型石油化工流程泵的进口分流管装置。

背景技术

ZA型石油化工流程泵，主要用于石油、化工、供水厂、电站、食品等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。

目前，卧式化工离心泵在运用中发现，传统的泵通过前置诱导轮来增加泵的吸入性能，降低泵必需汽蚀余量，由于使用中，液体的瞬间冲击力使得诱导轮容易损坏，影响了泵的正常工作，降低了泵的使用寿命和泵的使用效率。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：石油化工流程泵的进口分流管装置，包括泵体、叶轮，泵体右端安装有泵盖，其特征在于：所述的泵体的进口段设置有分流管，分流管由分流板、分流外管、分流中心管、分流内管组成，分流板的右端设置有分流外管，分流外管的管内中心设置有分流中心管，分流中心管的外圈与分流外管的内壁之间设置有数个绕分流中心管中心圆周均布的分流内管，分流板安装在泵体进口段的法兰面上。

所述的分流板的内孔直径等于分流外管的内孔直径，分流板的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽。

所述的分流外管为涡形管，分流外管的入口端与出口端成180o布置。

所述的分流中心管为涡形管，分流中心管的入口端与出口端成180o布置。

所述的分流内管为涡形管，分流内管的入口端与出口端成180o布置。

本发明结构合理，可靠性高，降低了液体的瞬间冲击力，减少了汽蚀现象，提高了泵体的寿命，保证泵体工作的连续性，提高了泵的效率。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

图2是本发明的三维图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的内部结构图。

图中：1.泵体；2.叶轮；3.泵盖；4.支架；5.轴；6.分流管；601.分流板；602.分流外管；603.分流中心管；604.分流内管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

石油化工流程泵的进口分流管装置，包括泵体1、叶轮2，泵体1右端安装有泵盖3，所述的泵体1的进口段设置有分流管6，分流管6由分流板601、分流外管602、分流中心管603、分流内管604组成，分流板601的右端设置有分流外管602，分流外管602的管内中心设置有分流中心管603，分流中心管603的外圈与分流外管602的内壁之间设置有数个绕分流中心管603中心圆周均布的分流内管604，分流板601安装在泵体1进口段的法兰面上；所述的分流板601的内孔直径等于分流外管602的内孔直径，分流板601的内孔外圈设置有四个绕圆心均布的弧形槽；所述的分流外管602为涡形管，分流外管602的入口端与出口端成180o布置；所述的分流中心管603为涡形管，分流中心管603的入口端与出口端成180o布置；所述的分流内管604为涡形管，分流内管604的入口端与出口端成180o布置。

具体实施时，介质从泵体1的进口段进入时，分两路从分流板601的内孔及弧形槽中通过，一路经分流外管602的外壁涡形与泵体1的进口段管口内壁通过，另一路经分流外管602的内壁涡形与分流内管604的外壁涡形、分流内管604的内部涡形、分流中心管603的内部涡形中通过，降低了液体的瞬间冲击力，经过蜗行调整的介质进入叶轮2的入口。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。