[发明专利]热能去毛刺方法

说明书

技术领域

本发明涉及热能去毛刺方法。

背景技术

目前市面上对于机加工的孔内毛刺去除，基本都是采用人工手工去除，人工去毛刺对产品内孔造成的划伤，接通处毛刺去除不干净，耗时，无法有效将毛刺去除干净，而且当前人工成本升高，对人工使用较多的工位无法体现企业的相对竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热能去毛刺方法，通过高热高冲击气流熔断毛刺，能有效去除毛刺，提高工作效率，降低人工工时。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种热能去毛刺方法，采用不锈钢夹具将需去毛刺的零件夹紧后放在密封工作室内，然后充入一定量包含可燃气体和氧气的混合气体，通过火花塞点火，使混合气体瞬间燃烧反应，放出大量的热，使毛刺在高温、高压和高速的作用下，加热自燃，达到去毛刺的目的。

优选的，所述可燃气体为甲烷气体或煤气。

优选的，所述高温为3000℃。

优选的，所述高压为充气压力的20倍。

优选的，所述高速为8倍音速。

优选的，所述燃烧反应的时间为0.003秒。

优选的，所述零件上需去毛刺的部位为内孔、交叉孔槽或盲孔。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种热能去毛刺方法，通过高热高冲击气流熔断毛刺，能有效去除毛刺，提高工作效率，降低人工工时。

因反应时间极短（仅0.003秒），所以去毛刺处理后，零件可保持原有尺寸，且表面光洁度、金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好、无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等结构的零件的毛刺具有独特的去除效果，去毛刺处理的设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，可广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种热能去毛刺方法，采用不锈钢夹具将需去毛刺的零件夹紧后放在密封工作室内，然后充入一定量包含可燃气体和氧气的混合气体，通过火花塞点火，使混合气体瞬间燃烧反应，放出大量的热，使毛刺在高温、高压和高速的作用下，加热自燃，达到去毛刺的目的。

所述可燃气体为甲烷气体或煤气。

所述高温为3000℃。

所述高压为充气压力的20倍。

所述高速为8倍音速。

所述燃烧反应的时间为0.003秒。

所述零件上需去毛刺的部位为内孔、交叉孔槽或盲孔。

本发明热能去毛刺方法，通过高热高冲击气流熔断毛刺，能有效去除毛刺，提高工作效率，降低人工工时。

因反应时间极短（仅0.003秒），所以去毛刺处理后，零件可保持原有尺寸，且表面光洁度、金相组织及机械性能等基本没有变化。

由于气体的可达性好、无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等结构的零件的毛刺具有独特的去除效果，去毛刺处理的设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，可广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。