[发明专利]一种在低温季节的热拌温压沥青混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种在低温季节的热拌温压沥青混凝土施工方法。

背景技术

常规的沥青混合料拌合及施工多为热拌热压和温拌温压两种，前者用于温度高于10℃的施工环境，在拌和、摊铺及碾压时需要较高的温度；后者采用在沥青混合料拌合时掺入温拌剂，降低混合料的粘度，从而可以在较低的环境温度下进行拌合、摊铺和碾压施工，且路用性能符合规范要求，多用于中国南方等冬季温度相对较高的地区。

中国北方地区冬期沥青混凝土路面施工，由于施工现场气温较低，风力较大，导致沥青混合料温度散失加快，容易出现混合料有效碾压时间较短，压实度不足，施工质量不能满足要求等情况，所以亟需根据低温环境下沥青混合料的温度散失的情况，对拌合及施工技术进行充分优化和改良，保证沥青混合料的到场温度，保证在高于掺加温拌剂沥青混合料的最低可压实温度时及时组织施工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，克服北方冬季低温环境对沥青混凝土施工的不利影响，提供一种在低温环境下的沥青混凝土施工技术，以保证沥青混合料的最低可压实温度和可有效碾压施工时间，达到与在常温环境下施工相同的压实效果。

本发明解决问题的技术方案是：一种在低温季节的热拌温压沥青混凝土施工方法，包括如下步骤：

(1)选择在风速≤3级、气温≥0℃的天气条件下进行施工，3级风速为12～19km/h(千米/小时)；但乳化沥青粘层施工环境温度不得低于3℃；

(2)沥青混合料拌合：

(2.1)称量集料，将称量后的集料投放入拌缸中；

(2.2)集料加热，在热集料中添加温拌剂并干拌至少15秒，使温拌剂完全熔融，加热温度控制在160～165℃；

(2.3)在拌缸中喷入SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)改性沥青与矿粉，并湿拌60～65秒，拌和温度及出厂温度均控制在175～185℃，若出厂温度高于195℃则将沥青混合料废弃；

其中，温拌剂的添加量为SBS改性沥青质量的4％；

(3)沥青混合料运输至施工现场：控制沥青混合料运至施工现场的温度不小于160℃；

(4)沥青混合料摊铺：

(4.1)摊铺机就位后，安装、调试基准梁，提前1小时使熨平板进行预热，使熨平板的温度达到100℃以上；调整熨平板仰角、夯锤振频与振幅，采用高频低幅，确保摊铺的混合料有足够的初始密度，控制摊铺机搅轮缓慢连续旋转布料；

(4.2)摊铺机进行连续均匀摊铺，摊铺速度控制在2～3m/min(米/分钟)之间，保持缓慢、均匀、不间断地摊铺，同时控制沥青混合料的摊铺温度不低于150℃；

(5)沥青混合料碾压：通过碾压设备进行碾压，碾压包括初压、复压和终压，控制初压温度不低于130℃，终压温度不低于70℃，开放交通路表温度不高于50℃。

进一步地，步骤(3)包括如下步骤：

(3.1)在运料车装料前，将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一层隔离剂，防止沥青混合料粘结，避免余液积聚在车厢底部；

(3.2)拌和机向运料车卸料，每卸一斗沥青混合料，挪动一下运料车的位置，以避免离析现象；

(3.3)用防火棉被包裹车厢四周和车厢顶部，以减少沥青混合料的温度损失和环境污染，在摊铺之前不得掀除棉被；

(3.4)当运输至施工现场后，运料车停在摊铺机前15～25cm(厘米)处，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

进一步地，步骤(4)中，摊铺时，控制沥青混合料的松铺系数为1.2；并且为了保证路面的厚度和面层平整度，摊铺机两侧采用平衡梁找平。

进一步地，用数显插入式热电偶测温仪检测沥青混合料的出厂温度和运至施工现场的温度，插入深度不小于20cm。

进一步地，步骤(4)中，采用摊铺机梯队作业，实施整幅全宽摊铺；前后摊铺机距离不超过10m，前后两台摊铺机轨道应有7～10cm重叠；施工时将已摊铺沥青混合料部分留出15～20cm宽暂时不碾压，形成纵向接缝，作为后面摊铺的高度基准面，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压，以消除缝迹。

进一步地，步骤(5)中，控制初压温度为130～150℃。

进一步地，步骤(5)中，所述碾压设备包括4台钢轮压路机和3台胶轮压路机，碾压段落长度控制在30～50m，完成碾压的时间控制在14分钟以内。