[发明专利]7.65M焦炉用硅砖

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种7.65M焦炉用硅砖。

背景技术

工业领域中，焦炉型大型化、炭化室加宽加高、提高单孔化室产焦量是焦炉的发展方向。国外炭化室高度已达7.65m，这是由于大容积焦炉比传统的小容积焦炉相比，具有占地面积少、煤塔、焦炉机械设备运行数量及操作人员少，焦炉的污染物排放底等优点，同时为适应焦炉大型化，保证炼焦生产，延长焦炉使用寿命，对焦炉用耐火材料质量提出了更高要求，而且该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸都远远超过了传统焦炉的设计，对其理化指标的要求也大大超越了传统小容积焦炉用硅砖的行业标准。

但是目前国内、国外的7.65m焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差距、原料颗粒细度、尺寸分布不合理、铁含量超标等缺陷，使得7.65m大容积焦炉用硅砖的理化指标往往达不到人们的期望值。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种7.65M焦炉用硅砖，该硅砖原料颗粒细度、尺寸分布合理，各项理化指标优。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种7.65M焦炉用硅砖，配方包括以下重量份的原料，硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，细粉10～20份，残硅砖10～20份；硅石粗粉中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占硅石粗粉重量的64％～74％，24％～34％和1％～2％。

硅石粗粉、硅石中粉和细粉中sio2含量均不低于97.5％。

硅石中粉中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占硅石中粉重量的1％～2％，64％～74％和24％～34％。

细粉中包括粒径范围在1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占细分重量的5％～15％和85％～95％。

残硅砖中包括粒径范围在1～3mm，1～0.088mm和<0.088mm的颗粒，各占残硅砖重量的1％～2％，64％～74％和24％～34％。

还包括以下重量份的辅料：矿化剂1.9～2.1份，石灰乳7.5～8.5份，纸浆0.9～1.1份。

上述7.65M焦炉用硅砖的制备方法，将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4～5分钟，然后加入石灰乳，碾压10～15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，出碾，成型制坯。

所述石灰乳和纸浆经双层筛网过滤；所述泥料经网筛分后成型。

矿化剂经过破碎，碎成粒径小于0.088mm的颗粒。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

细度是指耐火原料的颗粒大小，颗粒尺寸分布是指连续的、不同细度级别范围内，各细度级别的颗粒所占的重量百分比，耐火原料的颗粒尺寸分布对耐火硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标都有很大影响。

通过对耐火原料的颗粒尺寸的合理分布，使耐火硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标得到了提高；加入纸浆、矿化剂和石灰乳可增强砖体的可塑性，促进硅石的烧成转化的作用；石灰乳和纸浆加入湿碾前经双层筛网过滤，可以避免烧成后的砖体产生熔洞。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

7.65m焦炉用硅砖，原料配方(重量份)中含有硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，由硅石和残硅砖(硅石和残硅砖各占50％)构成10～20份的细粉以及残硅砖10～20份。

上述硅石中sio₂含量不低于97.5％，硅石的其它参考指标为AL₂O₃≤0.8％,Fe2O3≤0.8％,CaO≤0.7％,的残硅砖是指成品硅砖中的缺棱、缺角、有裂纹等外形、外观上有缺陷的次品，而不是指其理化指标达不到要求的次品，最好是本发明7.65m焦炉生产的残硅砖，当本发明焦炉为首次投产使用，也可以是其它炉型生产的残硅砖。

硅石粗粉由三部分构成，其中粒径范围在1～3mm之间的硅石占64％～74％，粒径范围在1～0.088mm之间的占24％～34％。粒径范围<0.088mm颗粒占1％～2％；