[发明专利]间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法

权利要求书

1.一种间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：采用的工艺步骤如下：

（1）将每天需要处理的有机固体废弃污染物粉碎成5mm以下大小的固体料；保证固体料含水量为60%～80%；

（2）固体料碎粒输送进入无害化处理装置，温度升高至70～85℃，保持10～30分钟，进行无害化处理；并打开与无害化处理装置连接的废气处理装置进行除臭作业；无害化处理后，无害化处理装置内的温度续保持80℃以上帮助去除固体料中的水分；当固体料含水量变为60～65%时，添加EM菌或YM菌，同时添加酸性辅料或碱性辅料调整固体料pH值为6以上，添加碳/氮辅料调整固体料碳/氮比25～30:1；继续搅拌和除臭作业，时间为2～4小时；

（3）将上述得到的固体料送至好氧发酵罐内进行好氧发酵,固体料好氧发酵达到熟化标准和含水量标准即可出料，出料后的发酵罐即可重复使用。

2.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：添加EM菌时，需将固体料的温度降至40～45℃才能添加EM菌。

3.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：EM菌或YM菌的添加量为：每吨固体料添加1～1.5公斤。

4.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：所述的酸性辅料是硫酸、盐酸和醋酸中的一种或几种混合；所述的碱性辅料是生石灰粉。

5.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：所述的碳/氮辅料是蔗髓、米糠、糖蜜、麦麸、畜禽粪和花生麸中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：添加EM菌时，好氧发酵需经过A时间段、B时间段、C时间段和D时间段，A时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%的40℃恒温空气，将固体料的温度保持在40～45℃、湿度为60～65%，通风时间为24小时，使EM菌和固体料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时缓慢翻料6～8次；B时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时缓慢翻料4～6次；C时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的40℃恒温空气，保持固体料温度为40～45℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时缓慢翻料2～4次；D时间段为固体料的有机质降解腐熟工况pH值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施D时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并持续翻料除湿，达到含水量30%即可出料。

7.根据权利要求1所述的间歇循环罐治污与制肥消耗有机固体废弃污染物的方法，其特征在于：添加YM菌时，好氧发酵需经过A时间段、B时间段、C时间段和D时间段，A时间段为注入固体料体积的0.2～0.3%倍量的60℃恒温空气，将固体料的温度保持在60～65℃、湿度保持为60～65%，通风时间为24小时，使YM菌和固体料获得最佳有机物质降解腐熟肥效和最佳有机物质降解腐熟周期时间，并每24小时翻料6～8次；B时间段为通风降解腐熟周期时间较快时间段，注入固体料体积的0.1～0.2%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为55～60%，通风时间为48小时，并每24小时翻料4～6次；C时间段为通风降解腐熟肥效稳定时间段，注入固体料体积的0.1%的60℃恒温空气，保持固体料温度为60～65℃、湿度为50～55%，通风时间为48小时，并每24小时翻料2～4次；D时间段为固体料的有机质降解腐熟工况pH值升至7.8～8时，为达到熟化标准，便可实施D时间段烘干作业，注入固体料体积的0.2～0.3%的65℃等温空气，并持续翻料除湿，达到含水量30%即可出料。