[发明专利]蒸汽改性钢渣并自动分级装置及钢渣改性分级方法

权利要求书

1.一种蒸汽改性钢渣并自动分级装置，其特征在于包括输送壳体和输送轴；输送壳体为密闭输送壳体，输送轴的左端和右端对应安装在输送壳体的左端和右端，输送轴的左部、中部和右部位于输送壳体内，位于输送壳体内的输送轴上沿轴向呈带状连续固定分布有螺旋叶片，在输送壳体的右端顶部分别设有进料端和进汽端，在输送壳体的左端底部设有出料端，在输送壳体的左侧底部从右至左依次均布有粉级出料筛网孔和砂级出料筛网孔，粉级出料筛网孔的孔径小于砂级出料筛网孔的孔径；对应输送壳体的砂级出料筛网孔和出料端的下方分别有砂级钢渣处理池和石级钢渣处理池；在对应输送壳体的粉级出料筛网孔的下方通过支架固定安装有球磨机；粉级出料筛网孔的孔径小于3毫米，砂级出料筛网孔的孔径为3毫米至5毫米；输送壳体包括筒状输送体，在筒状输送体的左端固定安装有左挡板，在筒状输送体的右端固定安装有右挡板，筒状输送体、左挡板和右挡板之间形成密封安装腔，输送轴的左部、中部和右部位于密封安装腔内，在左挡板上设有左安装孔，在左挡板的外侧固定安装有左轴承座，输送轴的左端穿过左安装孔与左轴承座安装在一起，在右挡板上设有右安装孔，在右挡板的外侧固定安装有右轴承座，在右挡板上通过支撑架固定安装有电机，电机位于右轴承座的右方，输送轴的右端穿过右安装孔与右轴承座安装在一起，输送轴的右端与电机的动力输出端固定安装在一起；在筒状输送体的左侧底部从右至左依次均布有粉级出料筛网孔和砂级出料筛网孔；输送轴的左部、中部、右部和右端沿轴向设有相连通的蒸汽输送孔，在输送轴的右端安装有蒸汽连接接头，蒸汽连接接头上的进汽孔与输送轴上的蒸汽输送孔相连通，位于输送壳体内的输送轴上沿轴向分布有与蒸汽输送孔相连通的出汽孔，在对应出汽孔位置的输送轴上铰接有能够盖住出汽孔的盖片；输送壳体的底部内壁上沿轴向设有至少一个的冷凝水导流槽道；位于粉级出料筛网孔位置和砂级出料筛网孔位置的输送壳体底部内壁上分别分布有筛网导流槽，筛网导流槽与水平面相平行或相倾斜；筛网导流槽为矩形槽导流槽或外小内大的导流槽；输送壳体上的粉级出料筛网孔与水平面相垂直或相倾斜；或/和，输送壳体上的砂级出料筛网孔与水平面相垂直或相倾斜；在输送轴的螺旋叶片外侧固定连接有至少两个的凸块；凸块与水平面之间的夹角为10度至80度；在输送轴的螺旋叶片上均布有流通孔；输送壳体与水平面之间的夹角为0至50度；在输送壳体的进料端上铰接有盖板；输送轴上的螺旋叶片沿轴向等距分布或不等距分布。

2.一种使用根据权利要求1所述的蒸汽改性钢渣并自动分级装置的钢渣改性分级方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将热闷处理后的钢渣通过输送壳体的进料端进入输送壳体内，输送轴上的螺旋叶片从右至左推送热闷处理后的钢渣向左输送，热闷处理后的钢渣在向左输送的过程中与从输送壳体的进汽端进入的蒸汽或从出汽孔流出的蒸汽进行蒸汽成化；第二步，蒸汽成化后的钢渣依次经输送壳体上的粉级出料筛网孔、砂级出料筛网孔和出料端自动将其分离，依次得到蒸汽成化粉级钢渣、蒸汽成化砂级钢渣和蒸汽成化石级钢渣；第三步，蒸汽成化砂级钢渣和蒸汽成化石级钢渣分别落入对应的砂级钢渣处理池和石级钢渣处理池中的水中，浸泡1天至3天，浸泡后分别得到饱水砂级钢渣和饱水石级钢渣；第四步，将饱水砂级钢渣和饱水石级钢渣分别放置在室外自然陈化1天至3天，自然陈化后，分别得到改性砂级钢渣和改性石级钢渣。

3.根据权利要求2所述的钢渣改性分级方法，其特征在于第一步中，将热闷处理后的钢渣冷却至常温后通过输送壳体的进料端进入输送壳体内；或/和，第一步中，热闷处理后的钢渣与从输送壳体的进汽端进入的蒸汽或从出汽孔流出的蒸汽进行蒸汽成化中，蒸汽成化的时间为1min至50min。

4.根据权利要求2或3所述的钢渣改性分级方法，其特征在于第一步中，热闷处理后的钢渣的粒径为3mm至40mm；或/和，第二步中，蒸汽成化粉级钢渣经球磨机球磨处理。