[发明专利]树脂型橡胶的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制备领域，尤其涉及一种树脂型橡胶的加工方法。

背景技术

随着时代的进步，人们对生活水平期望的提高，科学技术有了长足的进步，一系列科技产品随之如雨后春笋般涌现。就橡胶而言，从天然橡胶的发现到各种合成橡胶的问世，橡胶扮演着愈来愈重要的角色。八十年代初，一种新型的具有吸水止水功能和较好的弹性的一种合成橡胶-遇水膨胀橡胶的出现引起了世界的瞩目，它优异的吸水膨胀性能兼有橡胶的硬度和弹性，使其迅速在建筑、工程防水和堵漏等各种领域占有有利地位。遇水膨胀橡胶具体组成分两大块，是以现有橡胶如丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等作为基体材料，并在橡胶中引入亲水性的物质加工而成。因橡胶中含有亲水组分可以使遇水膨胀橡胶起到吸水膨胀的作用，这大大解决了油田渗水、地下工程建筑防水、地铁隧道施工防水等难题。又因遇水膨胀橡胶还具有橡胶基体的弹性等物理性能，使其膨胀体积能成倍增加填充到不规则表面或缝隙，同时由于体积膨胀而产生的膨胀压力，能够使橡胶有效地起到保水的作用。因其在保水止水方面的优异表现，遇水膨胀橡胶被誉为超级密封材料。

发明内容

本发明旨在提供一种树脂型橡胶的加工方法。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，包括如下步骤：（1）将丁腈橡胶放入双辊筒开炼机上塑炼，打三角包4遍，使橡胶塑练均匀；（2）调整辊距后混炼加料，加料顺序为：吸水性树脂-小料-炭黑和增塑剂-硫磺-DCP-混炼胶；（3）加入炭黑和增塑剂待胶料全部吃尽后，割胶3次，然后将胶料割断取下，将调整辊距调为0.5mm，将混炼胶打5次三角包；（4）然后调整辊距，加入胶料，缓慢加硫磺；加入硫磺后加DCP，胶料全部吃尽后，待胶料全部吃尽，割胶1次后割断并取下胶料，同样调整辊距至0.5mm，将混炼胶投入，打8次三角包左右，准备下片；（5）炼胶过程中控制辊筒温度，将混炼好的胶料用保鲜膜严密包裹两到三层，在干燥环境下放置12~24h；最后将其置于平板硫化机硫化；硫化后试片于室温下放置24h，按照规定裁切。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，步骤（2）所述小料包括SA、氧化铁氧化锌和氧化钙。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，步骤（3）所述割胶间隔时间20秒。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，步骤（5）所述辊筒温度为50℃。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，步骤（5）所述硫化温度 170℃。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，步骤（5）所述硫化时间30min。

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，选用聚乙二醇系列和异氰酸酯系列为主要原料，通过控制反应条件成功合成出聚氨酯预聚体，在此基础上用甲基丙烯酸羟乙酯封端得到聚氨酯树脂。以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯及甲基丙烯酸羟乙酯等原料成功制备出双键封端型PU树脂，抗拉强度和撕裂强度等有明显提高，吸水膨胀性能稳定提高，没有出现流鼻涕析出现象，与丁腈橡胶相容性良好。

具体实施方式

本发明所述的树脂型橡胶的加工方法，包括如下步骤：（1）将丁腈橡胶放入双辊筒开炼机上塑炼，打三角包4遍，使橡胶塑练均匀；（2）调整辊距后混炼加料，加料顺序为：吸水性树脂-小料-炭黑和增塑剂-硫磺-DCP-混炼胶；（3）加入炭黑和增塑剂待胶料全部吃尽后，割胶3次，然后将胶料割断取下，将调整辊距调为0.5mm，将混炼胶打5次三角包；（4）然后调整辊距，加入胶料，缓慢加硫磺；加入硫磺后加DCP，胶料全部吃尽后，待胶料全部吃尽，割胶1次后割断并取下胶料，同样调整辊距至0.5mm，将混炼胶投入，打8次三角包左右，准备下片；（5）炼胶过程中控制辊筒温度，将混炼好的胶料用保鲜膜严密包裹两到三层，在干燥环境下放置12~24h；最后将其置于平板硫化机硫化；硫化后试片于室温下放置24h，按照规定裁切。